ICS29.220 K84 团体标准 T/IGIA014—2023 电动滑板车用锂离子蓄电池一般质量要求 Generalqualityrequirementsoflithium-ionbatteryforelectricscooter 2023-01-13发布 2023-01-13实施 北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟发布 全国团体标准信息平台 T/IGIA014—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟提出。 本文件由北京侵权伪劣物品检验鉴定技术创新联盟归口。 本文件起草单位：缙云县锐普电子科技有限公司、浙江欧凯车业有限公司、浙江工业大学台州研究 院、杭州野乐科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江机电职业技术学院、绍兴市质量技 术监督检测院、杭州萧山技师学院、浙江工业大学、桐庐县检验检测中心、深检集团(浙江)质量技术服 务有限公司、中国质量认证中心。 本文件主要起草人：杜松显、朱广远、郑晋翔、曹龙江、刘德俊、张焕青、彭翔、周杭超、张辉、 王琴、吴垠舟、程钰、章娜、华杰锋、祝凯丽、景立挺、刘晖、赵梦培、童一珏、张众杰、董晨晨、王 静。 本文件首次发布。 全国团体标准信息平台 T/IGIA014—2023 1电动滑板车用锂离子蓄电池一般质量要求 1范围 本文件规定了电动滑板车用锂离子蓄电池的术语和定义、符号与型号编制、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于电动滑板车用锂离子蓄电池组（以下简称蓄电池组）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码） GB/T5169.16-2017电工电子产品着火危险试验第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求(附2017年第1号修改单) GB/T36945-2018电动自行车用锂离子蓄电池词汇 3术语和定义 GB/T36945-2018和GB31241-2014中界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1电动滑板车electricscooter 以蓄电池为动力，由直流电机驱动的，至少有一个踏板、两个车轮、一个垂直的抓握部件和一个转 向机构的车辆。 3.2电动滑板车用锂离子电池组lithium-ionbatteryforelectricscooter 由多个锂离子电池单体按照电压、尺寸、极端排列、容量和倍率特性组合而成，含有电池管理系统、 专为电动滑板车提供电能的装置。 4符号与型号编制 4.1符号 下列符号适用于本文件。 C2：2小时率额定容量（Ah）； Ca：初始容量，其数值等于3次I2（A）放电试验结果的平均值（Ah）； 全国团体标准信息平台 T/IGIA014—2023 2I2：2小时率放电电流，其数值等于0.5C2（A）。 4.2型号编制 蓄电池组的型号命名由产品代号、标称电压、标称容量、标称能量等组成，其表示方法如下： N1：电池中串联的电池数量； A1：负极的主要成分，其中I是碳，L是金属锂或锂化合物，T是钛，X是其他的； A2：正极的主要成分，其中C是钴，F是铁，Fp是磷酸铁，N是镍，M是锰，Mp是磷酸锰，T是钛，V是钒，X是其 他的； A3：电芯的形状，R表示圆柱形的，P表示棱柱形的； N2：最大直径（如果R）或最大厚度（如果P），以毫米为单位向上取整； N3：以毫米为单位的最大厚度（如果为P），以毫米为单位向上取整（对于R，未指定N3）； N4：以毫米为单位的最大总高度，以毫米为单位向上取整； N5：并联连接的单元数量，数量为2或更多（如果值为1，则不给出）。 示例：RPH0001-47V14.4Ah676.8Wh13INR22/71-3表示由某企业生产的，标称电压47V，标称容量14.4Ah，标称能量 676.8Wh，由13单元数电池串联而成，负极材料为碳，正极材料为镍，圆柱形电芯，最大直径22mm,最大总高度71mm，3 单元电池并联。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1外观 蓄电池组外观应清洁，不应有裂痕、裂纹、凹痕、沙眼、变形和其他形式的机械损伤，输出引线不 应有锈蚀。 蓄电池组所有引出电缆线均有防止电缆线转动和拔脱的固定装置，不应有电缆拔脱、断线、机械变 形和接头松动的现象，电缆线均不应有导线裸露的现象。 5.1.2极性标志 蓄电池组的接口极性应正确，并应有正负极的清晰标识。 5.1.3外形尺寸 蓄电池组的尺寸应符合制造商规定的要求。 5.1.4重量 蓄电池组的重量应符合制造商规定的要求。 5.1.5充放电接口 5.1.5.1充放电接口尺寸 全国团体标准信息平台 T/IGIA014—2023 3应符合制造商规定的要求。 5.1.5.2充电接口插拔 蓄电池组的充电接口与配套的充电端子插拨3000次，试验后，接口无明显变形，蓄电池组可正常充 电。 5.2电性能 5.2.1常温I2（A）放电容量 蓄电池组按6.4.1规定进行试验，其放电容量应在第三次或之前达到额定容量。 5.2.2低温放电容量 蓄电池组按6.4.2规定进行试验，其放电容量应不低于初始容量的70%。 5.2.3高温放电容量 蓄电池组按6.4.3规定进行试验，其放电容量应不低于初始容量的95%。 5.2.4常温倍率放电容量 蓄电池组按6.4.4规定进行试验，其放电容量应不低于初始容量的90% 5.2.5常温荷电保持能力和荷电恢复能力 蓄电池组按6.4.5规定进行试验，其常温荷电保持能力应不低于初始容量的80%，荷电恢复能力应不 低于初始容量的90%。 5.2.6高温荷电保持能力 蓄电池组按6.4.6规定进行试验，其高温荷电保持能力应不低于初始容量的80%。 5.2.7长期贮存后荷电恢复能力 蓄电池组按6.4.7规定进行长期贮存后荷电恢复能力测试，其放电容量应不低于初始容量的85%。 5.2.8循环寿命 蓄电池组按6.4.8规定进行试验，其循环寿命应不低于500次。, 5.2.9内阻 蓄电池组按6.4.9规定进行试验，其内阻应不大于制造商规定的要求。 5.3安全性能 5.3.1过充电 蓄电池组按6.5.2规定进行试验，应不起火、不爆炸。 5.3.2强制放电 蓄电池组按6.5.3规定进行试验，应不起火、不爆炸。 5.3.3短路 蓄电池组按6.5.4规定进行试验，应不起火、不爆炸。 5.3.4挤压 蓄电池组按6.5.5规定进行试验，应不起火、不爆炸。 5.3.5机械冲击 蓄电池组按6.5.6规定进行试验，应不起火、不爆炸。 5.3.6振动 蓄电池组按6.5.7规定进行试验，应不起火、不爆炸；放电容量应不低于初始容量的95%。 5.3.7自由跌落 蓄电池组按6.5.8规定进行试验，应不起火、不爆炸。 5.3.8高低温冲击 蓄电池组按6.5.9规定进行试验，应不泄露、不起火、不爆炸。 5.3.9浸水 全国团体标准信息平台 T/IGIA014—2023 4蓄电池组按6.5.10规定进行试验，应不泄露、不破裂、不起火、不爆炸。 5.3.10海水浸泡 蓄电池组按6.5.11规定进行试验，应不泄露、不破裂、不起火、不爆炸。 5.3.11低气压 蓄电池组按6.5.12规定进行试验，应不泄露、不起火、不爆炸。 5.3.12恒定湿热 蓄电池组按6.5.13规定进行试验，应不泄露、不起火、不爆炸。 5.3.13热滥用 蓄电池组按6.5.14规定进行试验，应不泄露、不起火、不爆炸。 5.4保护能力要求 5.4.1过充电保护 蓄电池组应具有2重或2重以上的过充电保护机制，按6.6.2规定进行试验，蓄电池组应正常工作， 不泄露、不起火、不爆炸。 5.4.2过放电保护 蓄电池组应具有2重或2重以上的过放电保护机制，按6.6.3规定进行试验，蓄电池组应正常工作， 不泄露、不起火、不爆炸。 5.4.3短路保护 蓄电池组应具有2重或2重以上的短路保护机制，按6.6.4规定进行试验，蓄电池组应正常工作，不 泄漏、不起火、不爆炸；瞬时充电后，蓄电池组电压应不小于标称电压。 5.4.4放电过流保护 蓄电池组应具有2重或2重以上的放电过流保护机制，按6.6.5规定进行试验，应不泄漏、不起火、 不爆炸；恢复后，蓄电池组可以正常工作。 5.4.5充电过温保护 蓄电池组按6.6.6规定进行试验，实验保护温度不应超过制造商规定的温度范围。 5.4.6放电过温保护 蓄电池组按6.6.7规定进行试验，实验保护温度不应超过制造商规定的温度范围。 5.4.7静电放电 蓄电池组按6.6.8规定进行试验后，蓄电池组应正常工作。 5.4.8绝缘电阻 绝缘电阻应不小于5MΩ。 5.5组合外壳安全性能 5.5.1模制壳体应力 蓄电池组按6.7.1规定进行试验，外壳不应发生导致内部组成暴露的物理形变。 5.5.2壳体承受压力 蓄电池组按6.7.2规定进行试验，应不破裂、不起火、不爆炸。 5.5.3壳体阻燃性 非金属材料的蓄电池组壳体按6.7.3规定