ICS77.140.70 H43 团 体 标 准 T/CISA×××-201X 08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢热轧（锻）无缝钢 管圆管坯 08Cr19Mn6Ni3Cu2Nhighstrengthnitrogenalloyedaustenitic stainlesssteelseamlessroundtubeblank （报批稿） ２０１X-XX-XX发布 ２０１X-XX-XX实施 中国钢铁工业协会 发布CISA 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：青拓集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江青山钢管有限公司。 本标准主要起草人：马正伟、江来珠、刘宝石、肖祥勇、邹文辉、黄强生、李晓才。 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× 08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢热轧（锻）无缝钢管圆管 坯 1范围 本标准规定了08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮不锈钢热轧（锻）无缝钢管圆管坯的订货内容， 尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书。 本标准适用于08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢热轧（锻）无缝钢管用圆管坯（以 下简称管坯）。本产品不推荐用于生产温度低于-60℃使用的无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离—碘量法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离—中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T228金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图 GB/T2101型钢验收、包装标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a)本标准号； b)产品名称； c)牌号； d)尺寸规格； e)重量； f)交货状态； g)其他特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1直径及允许偏差 管坯公称直径及允许偏差应符合表1的规定。 表1公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径允许偏差 热轧 锻制 50～60 ±0.8 - ＞60～80 ±1.0 +2.5 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× -1.0 ＞80～110 ±1.3+3.0 -1.0 ＞110～140 ±1.6+3.5 -1.0 ＞140～180 ±2.0+4.0 -2.0 ＞180～250 ±3.5+6.0 -2.0 ＞250～350 ±4.5+8.0 -3.0 ＞350～400 ±5.5+10.0 -4.0 ＞400～500 -+11.0 -4.0 ＞500～600 -+13.0 -4.0 ＞600～900 -+15.0 -5.0 4.2长度及允许偏差 热轧或锻制状态管坯一般以通常长度交货，也可按合同规定的长度交货。 管坯通常长度为2000mm～12000mm。管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明，其长度允许偏 差为+50mm 0。 4.3外形 4.3.1不圆度 管坯的不圆度不大于公称直径公差的75%。 4.3.2弯曲度 管坯弯曲度每米不大于5mm，总弯曲度不大于总长度的0.5%。 4.3.3端部 管坯两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。 表2端部切斜度 单位为毫米 公称直径切斜度，不大于 热轧 锻制 ≤100 6 8 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× ＞100～200 8 10 ＞200～300 10 12 ＞300～400 12 15 ＞400～500-18 ＞500～600-20 ＞600～800-25 ＞800-30 4.4重量 管坯按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按理论重量交货。管坯按理论 重量交货时，密度采用7.83g/cm3。重量允许偏差由供需双方协商，并在合同中注明。 5技术要求 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表3规定。 5.1.2管坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行铝、铌、钒、钛等残余元素含 量分析。 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× 6表3牌号和化学成分（熔炼分析） 统一数字代号 牌号 流通牌号化学成分（质量分数）/％ C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu N其 他 S35950 08Cr19Mn6Ni3Cu2NQN1803≤0.10≤1.004.00～ 8.00≤0.050≤0.00518.00～ 20.002.00～ 3.50≤0.301.50～ 3.500.20～ 0.30— 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× 5.2冶炼方法 钢以粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。 5.3交货状态 管坯以热轧或热锻状态交货，如有其他要求应在合同中注明。根据需方要求，经供需双方协商，并 在合同中注明，也可以剥皮状态交货。 5.4力学性能 根据需方需求，经供需双方协商并在合同中注明，可对热轧管坯进行纵向力学性能检验，其检验结 果应符合表4的规定。 表4力学性能 统一数字代号 牌号 流通牌号力学性能 抗拉 强度 Rm MPa规定塑性延伸强度 Rp0.2 MPa断后伸 长率 A %断面收 缩率 Z % S3595008Cr19Mn6Ni3Cu2NQN1803 ≥700 ≥355 ≥40 ≥60 5.5低倍组织 5.5.1管坯的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。 5.5.2酸浸低倍组织合格级别通常应符合表5的规定。供方若能保证，允许采用超声波探伤法或其他无 损探伤法代替低倍检验。 表5低倍组织合格级别 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 ≤2.0级 ≤2.0级 ≤2.0级 5.6晶间腐蚀试验 根据需方需求，经供需双方协商并在合同中注明，可对管坯做晶间腐蚀试验，其试验方法由供需双 方协商确定。 5.7非金属夹杂物 根据需方要求，并在合同中注明，管坯可进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表6规定。 表6非金属夹杂物合格级别 夹杂物类别 A B C D 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 ≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.5≤1.0 5.8点腐蚀当量 点腐蚀当量的计算采用公式（1），化学成分采用实测值。钢材的点腐蚀当量应不小于19.0。 PREN=Cr+3.3Mo+30N-Mn……………………………………………………（1） 全国团体标准信息平台 T/CISA×××—201× 5.9表面质量 5.9.1热轧或热锻表面状态管坯的表面允许有局部缺陷存在。从管坯公称尺寸算起，允许局部缺陷不超 过该公称尺寸的负偏差。允许有深度不超过0.5mm的小裂纹存在。 5.9.2剥皮状态管坯的表面上不得有裂纹、折叠等缺陷，如有上述缺陷必须清除。清除深度从实际尺寸 算起，不得超过该尺寸的公差之半，清除宽度不小于深度的8倍。允许有从实际尺寸算起不超过公差之 半的个别细小划痕、麻点、凹坑及凸块。 5.10特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行其它项目的检验，具体检验项目及合格级 别由供需双方协商确定。 6试验方法 管