ICS53.040.20
G42
T/ZJRIA03—2022
高品质耐酸碱织物芯输送带
High-qualityacid-alkalineresistantconveyorbeltsoftextileconstruction
2022-11-30发布 2023-01-01实施
浙江省橡胶工业协会发布浙江省橡胶工业协会团体标准
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T/ZJRIA03—2022
I目 次
前 言.............................................................................II
1范围...............................................................................1
2规范性引用文件.....................................................................1
3术语和定义.........................................................................1
4分类...............................................................................1
5要求...............................................................................2
6试验方法...........................................................................5
7检验规则...........................................................................5
8标志、包装、贮存和运输.............................................................5
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II前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省橡胶工业协会提出并归口。
本文件起草单位:浙江奋飞橡塑制品有限公司、浙江省橡胶制品质量检验中心(三门)、三门县橡
塑行业协会、中策橡胶集团股份有限公司、三维控股集团股份有限公司、天台县橡塑行业协会。
本文件主要起草人:郑士省、吴远滨、张辉、吴小丁、黎贤滔、李宗洋。
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1高品质耐酸碱织物芯输送带
1范围
本文件规定了高品质耐酸碱织物芯输送带(以下简称“带”)的分类、要求、试验方法、检验规则及
标志、包装、贮存和运输。
本文件适用于输送具有酸性或碱性的块状、粒状、粉状或成件物品的织物芯耐酸碱输送带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T531.2硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分:便携式橡胶国际硬度计法
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3690织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法
GB/T4490织物芯输送带宽度和长度
GB/T5752输送带标志
GB/T6759—2013输送带层间粘合强度试验方法
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T7983输送带横向柔性(成槽性)试验方法
GB/T7984普通用途织物芯输送带
GB/T9867—2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
HG/T2194多层芯输送带结构要求
HG/T2410输送带取样
HG/T3046织物芯输送带外观质量规定
HG/T3056输送带贮存和搬运指南
ISO583织物芯输送带带总厚度和各层厚度试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类
4.1结构
带的带芯由一层或多层织物构成,带芯外覆以耐酸碱覆盖胶和边胶。
4.2规格
4.2.1带按其纵向全厚度拉伸强度、宽度和覆盖层性能区分规格。
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24.2.2带的纵向全厚度拉伸强度规格系列应符合GB/T7984的规定。
4.2.3带的宽度规格系列应符合GB/T4490的规定。
4.3产品标记
按照下列输送带的性质对带进行标记:
a)参照本团体标准,即T/ZJRIA03—2022;
b)要求的长度,单位为米(m);
c)要求的宽度,单位为毫米(mm);
d)带芯经线和纬线的纤维类型,如涤纶(E)(经线)锦纶(P)(纬线),(EP);
e)全厚度拉伸强度,单位为牛顿每毫米(N/mm);
f)带的层数或型号;
g)上覆盖层厚度,单位为毫米(mm);
h)下覆盖层厚度,单位为毫米(mm);
示例:
T/ZJRIA长度/m宽度/mm织物材料
拉伸强度/(N/mm)层数覆盖层厚度/mm
经线 纬线 上 下
03—2022400 1200 E P 1000 5 4.5 2
5要求
5.1外观质量
带的外观质量应符合HG/T3046的规定。
5.2尺寸偏差
5.2.1带的长度和宽度极限偏差应符合CB/T4490的规定。
5.2.2带的总厚度及极限偏差由供需双方协商确定。如果按ISO583规定的试验方法测量出的带的总
厚度的平均值不大于10mm,带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于1mm;如果测量出的带的总
厚度的平均值大于10mm,带的最大厚度与最小厚度之间的差值应不大于平均值的10%。
5.2.3带的覆盖层厚度极限偏差应符合表1的要求。
表1覆盖层厚度极限偏差
上、下覆盖层厚度公称值/mm 极限偏差
≤4上偏差:不规定
下偏差:0.2mm
>4上偏差:不规定
下偏差:基本尺寸的5%
注:本规定仅适用于覆盖层厚度大于或等于1mm的输送带,其覆盖层在试验中应完全剥掉。
5.3布层的纵向和横向接头数目和位置
布层的纵向和横向接头数目和位置应符合HG/T2194的规定。
5.4物理性能
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35.4.1覆盖层物理性能
5.4.1.1覆盖层物理性能应符合表2的规定。
热空气加速老化试验条件:100℃×168h。
表2覆盖层物理性能
项目指标
允许变化范围
硬度老化前(IRHD)10
560
老化后与老化前之差(IRHD) 20
老化后最大值(IRHD) 80
拉伸强度老化前最低值/MPa 17
老化后变化率/% -20
老化后最低值/MPa 14
拉断伸长率老化前最低值/% 450
老化后变化率/% -40
老化后最低值/% 270
磨耗量 老化前/mm3≤ 180
5.4.1.2耐臭氧老化
耐臭氧老化试验结果应无龟裂。
试验条件:臭氧浓度(50±5)×10-8,温度(40±2)℃,伸长率(20±2)%,时间48h。
5.4.1.3覆盖层耐酸碱性能
覆盖层耐酸碱性能要求见表3。
表3覆盖层耐酸碱性能
类别 浸泡溶液 浓度浸泡条件
温度×时间浸泡前后性能变化率
体积膨胀率 强度变化率
A1 盐酸(HCL) 18% 50℃×168h +10%以下 -10%以内
A2 硫酸(H2SO4) 50% 50℃×168h +10%以下 -10%以内
A3 氢氧化钠(NaOH) 48% 50℃×168h +10%以下 -10%以内
5.5全厚度拉伸强度
带的纵向全厚度拉伸强度值应不小于指定带型号在表4中所示值。最小全厚度拉伸强度(N/mm)=
指定带型号。
表4最小全厚度拉伸强度值
指定带型号160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
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45.6带的伸长率
带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。
5.7层间黏合强度
带的层间黏合强度应符合表5的要求。
表5带的最小黏合强度
项目 布层间覆盖层与带芯之间
覆盖层厚度
0.8mm~1.5mm覆盖层厚度
>1.5mm
全部试样平均值/(N/mm),≥ 4.5 3.2 3.5
全部试样最低峰值/(N/mm),≥ 3.9 2.4 2.9
注:所有试样最高峰值不宜超过20N/mm。
5.8成槽性
按GB/T7983规定的方法进行试验时,成槽性的指标F/L的最小值应与表6中相对于侧托辊槽形
角的值一致。
表6最小成槽性
侧托辊槽形角/(°) F/L最小值
≤20 0.08
25 0.10
30 0.12
35 0.14
40 0.16
45 0.18
50 0.20
55 0.23
60 0.26
注1:F是根据带厚度进行修正后的试样垂直挠度,以毫米为单位。
注2:L是试样平放时的长度,等于输送带的安装宽度,以毫米为单位。
5.9直线度
带的直线度应符合表7的规定,测量次数为3次。
表7直线度
带宽及带长 直线度
带宽不大于500mm或带长不大于20m 5m带长内
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