ICS01.040.71
G50/59
团 体 标 准
T/COS010-2022
弹箭用水性纳米漆规范
Specificationforwaterbornepaintforbulletsandarrows
2022-12-28发布 2022-12-28实施
中国兵工学会发布
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T/COS010-2022
I目次
前言……………………………………………………………………………………………………………II
1范围…………………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3术语和定义…………………………………………………………………………………………………2
4要求…………………………………………………………………………………………………………2
5质量保证……………………………………………………………………………………………………4
6检验方法……………………………………………………………………………………………………6
7标志、包装、贮存与运输……………………………………………………………………………………8
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II前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由晋西工业集团有限责任公司提出。
本文件由中国兵工学会归口。
本文件起草单位:晋西工业集团有限责任公司、华豹(天津)新材料科技发展股份有限公司、山西华
豹新材料有限公司、陕西华秦科技实业股份有限公司、中国兵器工业第五九研究所、镇江银海镍铬化工
有限公司。
本文件主要起草人:李峰、辛勇智、张蛟、闫宏亮、韩连山、田计青、沈鑫、王佳、
赵世雄、李芳芳、张清月、李湛、闫瑞涛、张涛、蒋银祥。
本文件为首次发布。
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1弹箭用水性纳米漆规范
1范围
本文件规定了弹箭用水性纳米漆的要求、质量保证、检验方法、标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于弹箭用水性纳米漆产品。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过本中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1770涂膜、腻子膜打磨性测定法
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9269涂料黏度的测定斯托默黏度计法
GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T13452.4色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法
GB/T30648.1-2014色漆和清漆耐液体性的测定第1部分:浸入除水之外的液体中
GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分:浸水法
GB/T31416-2005色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验
指南
GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分:电阻特性(DC方法)表面电阻和表面
电阻率
GJB150.10A军用装备实验室环境试验方法第10部分:霉菌试验
GJB772A炸药试验方法
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2HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1涂层coating
施涂于底材的底漆或面漆形成的膜。
注:底漆和面漆均为含主剂和固化剂的双组份水性涂料。
3.2涂层体系coatingsystem
由底漆和面漆形成的复合涂层。
4要求
弹箭用水性纳米防腐底漆、弹箭用水性纳米防护面漆和涂层体系的性能指标应分别符合表1、表2
和表3的规定。
表1弹箭用水性纳米防腐底漆性能要求
序号 项目 指标
1在容器中状态 搅拌后呈均匀状态
2不挥发物含量,% ≥45
3细度,μm ≤30
4粘度,KU 80-100
5密度,g/cm3≤2.0
6挥发性有机化合物(VOC)含量,g/L ≤250
7贮存稳定性(50±2)℃,7d) 允许轻微分层,搅拌后无硬块,呈均匀状态
8冻融稳定性(-10℃±3℃、16h,18℃-30℃、8h,
5周期)允许轻微分层,搅拌后呈均匀状态,适用期、干燥时
间、柔韧性、附着力、耐冲击性仍符合本文件要求
9适用期,h ≥3
10漆膜外观 平整光滑,表面色调均匀一致,符合颜色要求
11干燥
时间表干时间,h ≤2
实干时间,h ≤24
烘干(60℃±2℃),h ≤2
烘干(80℃±2℃),h ≤1
12柔韧性,mm 1
13耐冲击性,cm ≥50
14划格试验,级 ≤1
15铅笔硬度 ≥H
16耐环氧硝基漆性(23℃±2℃,18h) 无咬起
17耐聚氨酯漆性(23℃±2℃,18h) 无咬起
18耐丙烯酸漆性(23℃±2℃,18h) 无咬起
19耐霉菌性(28d),级 ≤1
20表面电阻率,Ω ≤1011
21相容性 对钢、铝、酚醛树脂、碳纤维等相容
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3表2弹箭用水性纳米防护面漆性能要求
序号 项目 指标
1在容器中状态 搅拌后呈均匀状态
2不挥发物,% ≥45
3细度,μm ≤30
4粘度,KU 80-100
5密度,g/cm3≤2.0
6挥发性有机化合物(VOC)含量,g/L ≤250
7贮存稳定性(50±2)℃,7d) 允许轻微分层,搅拌后无硬块,呈均匀状态
8冻融稳定性(-10℃±3℃、16h,18℃-30℃、8h,
5周期)允许轻微分层,搅拌后呈均匀状态,适用期、干燥时间、
柔韧性、附着力、耐冲击性能仍符合本文件要求
9适用期 ≥3h
10漆膜外观 平整光滑,表面色调均匀一致,符合颜色要求
11干燥时间表干时间,h ≤2
实干时间,h ≤24
烘干(60℃±2℃),h ≤2
烘干(80℃±1℃),h ≤1
12柔韧性,mm
mm1
13耐冲击性,cm ≥50
14划格试验,级 ≤1
15铅笔硬度 ≥H
16耐环氧硝基漆性(23℃±2℃,18h) 无咬起
17耐聚氨酯漆性(23℃±2℃,18h) 无咬起
18耐丙烯酸漆性(23℃±2℃,18h) 无咬起
19耐霉菌性(28d),级 ≤1
20表面电阻率,Ω ≤1011
21打磨性 易打磨、不粘砂纸
表3涂层体系性能要求
序号 项目 指标
1漆膜外观 平整光滑,表面色调均匀一致,颜色符合要求
2划格试验,级 ≤1
3耐霉菌性(28d),级 ≤1
4表面电阻率,Ω ≤1011
5打磨性 易打磨、不粘砂纸
6耐丝状腐蚀性(1000h)划线区的丝状腐蚀扩展不应超过6.72mm,60%腐蚀细线
长度应小于3.36mm
7耐热性(110℃±2℃,1h) 漆膜无起层、起皱、鼓泡和开裂,允许轻微变色
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4表3涂层体系性能要求(续)
序号 项目 指标
8耐低温性(-55℃±2℃,4h) 漆膜不开裂、不剥落
9耐水性(50℃±2℃,96h)漆膜不起泡、不剥落、不起皱,允许轻微变色,铅笔硬度
允许下降2级
10耐盐雾性(5%NaCl,35℃±2℃,1000h)漆膜不起泡、无生锈和脱落现象,允许轻微变色,腐蚀不
大于划线标志外3mm
11耐湿热性(94%-98%RH,49℃±2℃,30d)漆膜不生锈、无起泡和脱落,允许轻微变色
12耐航空洗涤汽油(50℃±2℃,96h)漆膜不粘、不起泡、不剥落、不起皱、允许轻微变色,铅
笔硬度允许下降2级
13耐合成烃航空液压油(MTL-PRF-83282D,
23℃±2℃,168h)漆膜不粘、不剥落、不起皱,允许轻微变色,铅笔硬度允
许下降2级
14耐喷气燃料(RP-3,50℃±2℃,24h)漆膜不粘、不起泡、不剥落、不起皱、允许轻微变色,铅
笔硬度允许下降1级
5质量保证
5.1检验分类
本规范规定的检验分为:
a)鉴定检验;
b)质量一致性检验。
5.2鉴定检验
5.2.1检验时机
鉴定检验在下列情况下进行:
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
d)产品停产一年以上恢复生产时;
e)需方提出要求时。
5.2.2检验项目
鉴定检验应按表4的要求进行。
表4检验项目
检验项目鉴定检验 质量一致性检验
要求
章条号检验方法
章条号底漆面漆涂层
体系底漆面漆涂层
体系
在容器中状态 ●● -●● -见第5章 见6.4
不挥发物含量 ●
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