ICS 71.120 G 92 T/WJDGC 团体标 准 T/WJDGC 0012 —2022 润滑油钢桶自动化生产制造技术 2022-12-31发布 2022-12-31实施 茂名市机电工程学会 发布 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0012 —2022 1 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担 识别专利的责任。 本文件由茂名华检实验科技有限公司提出并归口。 本文件起草单位：广东石油化工学院、茂名华检实验科技有限公司、广东省茂名市质量计量监督检 测所、茂名市五金厂、北京航天三发高科技有限公司青木动力公司、茂名市茂南优越技术服务公司。 本文件主要起草人：李月明、梁红宇、韦桂樱、王焮灏、蔡业彬、吴灿林、王广宁、马庆尧、丛波、 黎家宝。 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0012 —2022 1 润滑油钢桶自动化生产制造技术 1 范围 本文件为润滑油钢桶自动化生产制造技术标准， 规定了 钢桶在生产过程中的各个工艺环节的自动化 制造技术。 本文件适用于本文条款规定的 200L润滑油钢桶生产工艺过程及自动化制造的技术标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB4793.1 -2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求。 GB/T325.1 -2018 包装容器 钢桶第1部分：通用技术要求 GB/T325.4 -2015 包装容器 钢桶第4部分：200L及以下全开口钢桶 GB/T325.5 -2015 包装容器 钢桶第5部分：200L及以下全开口钢桶 QB/DH1102.02 -2007 烟台东海薄板有限公司企业标准：冷轧用热连轧钢卷验收标准 GB/T 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4728.1 -2008 电气简图用图形符号第 1部分：一般要求 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第 1部分:通用技术条件 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范第 1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T 6988.1 电气技术用文件的编制第 1部分：规则 GB/T 12467 ( 所有部分 ) 金属材料熔焊质量要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 15706 -2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 19678.1 -2018 使用说明的编制构成、内容和表示方法第 1部分：通则和详细要求 GB/T 23821 -2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB 7251.1 -2013 低压成套开关设备和控制设备第 1部分:总则 3 术语和定义 3.1 钢桶 是用于200L工业油品包装的容器。 3.2 钢桶自动化生产 是在钢桶在制造过程中，采用自动化控制方式，实现自动化生产制造的全过程。 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0012 —2022 2 3.3 桶身制造 是冷轧板、开卷、剪切、缝焊、涨筋、扳边、波纹、 W筋、内处理、擦吹、桶框、卷边生产制造 的过程。 3.4 桶盖制造 是冷轧板、开卷、冲剪、压装、预卷、喷胶、内处理、擦吹的桶盖生产制造过程。 3.5 清洗及喷漆工艺 是卷边、试漏、锁装 、清洗、烘干、喷漆的生产过程。 3.6 钢桶烘干及印字 是喷漆后的钢桶进行烘干、印刷、总检生产过程。 4 自动化生产制造技术概述 4.1 钢桶自动化生产 将钢桶生产实现自动化成型，即是将成型钢桶进行试漏、补焊、锁装、清洗、烘干、喷漆、印字、 总检实现流水线生产，采用自动化控制方式，实现自动化生产制造的全过程。 4.2 桶身自动化成型技术： 4.2.1 开卷：a）设备：数控三辊卷板机； b）自动化过程：桶身开卷是将原材料冷轧板通过自动传输 机构输送至数控三辊开卷机上进行自动化开卷。 4.2.2 剪切：a）设备：全自动数控剪切机； b）自动化过程：把开卷好的 桶身板料 通过自动传输自动 转入全自动数控剪切机进行剪切，并且自动将 剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边的上、下平面磨削打 薄成一定斜度 。 4.2.3 缝焊：a）设备：全自动罐身缝焊机； b）自动化过程：在全自动罐身缝焊机上自动利用电阻焊 缝焊法，沿桶身纵向将 桶身板料 搭接处缝焊完成。 4.2.4 涨筋、W筋：a）设备：专用翻边机、自动波纹机、自动涨筋机； b）自动化过程：首先通过传 送带把焊接好的桶身自动送至在专用翻边机上，将桶身的两端边缘各向外翻出一个角度，以便与桶底、 桶盖封口组合，再自动输送至波纹机上通过滚压使桶身同时获得若干条圆周波纹、 W筋，接着自动在涨 筋机上通过凸轮或液压等传动方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿径向胀出加强筋。 4.2.5 内处理、擦吹： a）设备：自动擦桶机； b）自动化过程：利用自动擦桶机自动对桶盖（底）件 进行高清桶除油陶化内处理和擦吹。 4.2.6 卷边：a）设备：自动卷边机； b）自动化过程：把 内处理和擦吹后的桶身通过传送带输送至自 动卷边机进行自动卷边处理。 4.3 桶底（盖）自动化成型技术： 4.3.1 开卷：a）设备：数控三辊卷板机； b）自动化过程：桶底（盖）开卷是将原材料冷轧板通过自 动传输机构输送至数控三辊开卷机上进行自动化开卷。 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0012 —2022 3 4.3.2 冲剪：a）设备：冲床； b）自动化过程：把开卷好的桶底（盖） 板料通过将冲剪好的规格板料 送入冲床，利用模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶盖（底）件。 4.3.3 桶盖压装： a）设备：压装机； b）自动化过程：把冲好的盖件通过自动传输至压装机上进行压 装。 4.3.4 预卷和喷胶： a）设备：全自动钢桶底盖预卷喷胶机； b）自动化过程：把桶盖（底）件通过自 动传输至全自动钢桶底盖预卷喷胶机上进行全自动预卷和喷胶。 4.3.5 内处理、擦吹： a）设备：自动擦桶机； b）自动化过程：利用自动擦桶机自动对桶盖（底）件 进行高清桶除油陶化内处理和擦吹。 4.3.6 卷边：a）设备：自动卷边机； b）自动化过程：把内处理和擦吹后的桶盖（底）件通过传送带 输送至自动卷 边机进行自动卷边处理。 4.4 钢桶自动化清洗技术： 4.4.1 试漏：a）设备：试漏装置； b）自动化过程：清洗是在钢桶成型后，把钢桶盖、桶底进行封口 后自动输送至试漏装置， 检查桶身 、桶盖焊接接缝处的焊接质量与密封性 。 4.4.2 试漏补焊： a）设备：交直流氩弧焊机； b）自动化过程：利用交直流氩弧焊机把钢桶不密封处 重新补焊，保证其密封性能好。 4.4.3 锁装：a）设备：锁装机； b）自动化过程：把钢桶自动输送至锁装机上进行锁装（桶塞）。 4.4.4 清洗：a）设备：自动清洗装置； b）自动化过程：钢桶通过链条输送至清洗烘道后通过加压泵 自动清洗。 4.5 钢桶自动化喷、烘、印技术： 4.5.1 烘干：a）设备：烘干装置； b）自动化过程：钢桶通过链条输送至烘干装置进行烘干。 4.5.2 喷漆：a）设备：自动喷漆装置； b）自动化过程：钢桶通过链条输送至自动喷漆装置，通过加 压泵加压，利用特制的喷嘴小孔喷出、当高压力漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成极细的 漆粒喷到钢桶表面上。 4.5.3 印字：a）设备：自动丝网印字机； b）自动化过程：钢桶通过链条输送至自动丝网印字机进行 印字。 4.5.4 成品总检： a）设备：链条； b）自动化过程：通过链条自动输送至总检处的生产制造过程。 5 要求。 5.1 钢桶成型的技术参数要求： 表1 桶身成型技术参数要求 序号 工序 技术参数要求 1 冷轧板 板厚0.9±0.03mm 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0012 —2022 4 2 开卷 卷封边缘外径 575±2mm 3 剪切 磨边宽度 1.5±0.5mm 4 缝焊 a、焊缝高度 2±0.5mm；b、焊缝均匀，无焊接缺陷 5 涨筋、W筋 a、波纹高度 3±1mm；b、环筋间距 280±3mm；c、W筋外径584±1mm； d、大小均匀分布，无机械损伤和裂纹 6 内处理、擦吹（高清桶除油陶化） 平整光滑、内外均匀，无杂质 7 桶框 a、内径570±2mm；b、桶内干净、无锈、无渣及其它杂质 8 卷边 a、最大溢出边 ≤5mm；b、波纹度 ≤2%；c、无铁舌 9 桶身 a、桶高885±3mm；b、无起皱、圆整、无毛刺、无机械损伤 表2 桶底（盖）成型技术参数要求 序号 工序 技术参数要求 1 冷轧板 板厚1.0±0.03mm 2 开卷 卷封边缘外径 579±1mm 3 冲剪（含大、小口、标记） a、桶盖注入口至透气口中心距离 415±2mm；b、桶盖注入口至桶身 外壁距离 75±2mm；c、边部不允许有折边、飞边 4 压装（法兰） 压装紧固，无松