ICS 71.120 G 92 T/WJDGC 团体标 准 T/WJDGC 0011 —2022 钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术 2022-12-30发布 2022-12-30实施 茂名市机电工程学会 发布 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0011 —2022 1 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由茂名华检实验科技有限公司提出并归口。 本文件起草单位：广东石油化工学院、广东省茂名市质量计量监督检测所、 茂名华检实验科技有限 公司、茂名市五金厂、北京航天三发高科技有限公司青木动力分公司、茂名市茂南优越技术服务有限公 司 本文件主要起草人：林水泉、荆晓远、李建、王焮灏、梁红宇、王广宁、马庆尧、朱冠华、张英。 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0011 —2022 1 钢桶生产轨道输送自动化物流控制技 术 1范围 本标准为钢桶生产轨道输送自动化物流控制技术， 规定了钢桶在生产过程中的各个工艺环 节对应的 控制技术、输送数量、翻转角度、速度和距离。 本文件适用于本文条款规定的 200L钢桶生产工艺过程及输送自动化控制的技术标准。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文件的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 13306 标牌 GB/T 15706 -2012 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 23821 -2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 325.1 -2018 包装容器 钢桶第1部分：通用技术要求 GB/T 4728.1 -2008 电气简图用图形符号第 1部分：一般要求 GB 4793.1 -2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第 1部分:通用技术条件 GB 7251.1 -2013 低压成套开关设备和控制设备第 1部分:总则 3 术语和定义 3.1 钢桶 是用于200L工业油品包装的容器。 3.2桶身输送 是冷轧板、开卷、剪切、缝焊、涨筋、扳边、波纹、 W筋、内处理、擦吹、桶框生产制 造的输送过程。 3.3 桶盖输送 是冷轧板、开卷、冲剪、压装、预卷、喷胶、内处理、擦吹、桶盖生产制造的输送过程。 3.4 桶坯输送 是卷边、试漏、锁装的生产输送过程。 3.5 清洗及喷漆输送 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0011 —2022 2 是卷边、试漏、锁装、清洗、烘干、喷漆的生产输送过程。 3.6 钢桶烘干 是喷漆后的钢桶进行烘干、印刷、总检的生产输送过程。 3.7 装车输送 是钢桶垂直提升、翻转、立式翻转、卧式输送、立式输送的过程。 3.8 轨道输送自动化 是在物流系统中进行集中控制方式，有效的与自动化技术结合。 4 生产轨道输送自动化物流控制概述 4.1 桶身成型 将原材料冷轧板放置冲压机上冲压成型； 自动输送至开卷机上进行开卷； 自动转入剪切机进行剪切； 自动利用电阻焊缝焊法，沿桶身纵向将搭接处缝焊好；自动在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向外翻 出一个角度，以便与桶底、桶盖封口组合；自动在波纹机上通过滚压使桶身同时获得若干条圆周波纹、 W筋；自动在涨筋机上通过凸轮或液压等传动方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿径向胀出加 强筋；自动利用高清桶除油陶化进行内处理和擦吹的工序。 4.2 桶盖成型 将原材料冷轧板放置冲压机上冲压成型；自动输送至开卷机上进行开卷；自动转入冲剪机上进 行冲 剪；自动将冲剪好的规格板料送入冲床，利用模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶底（顶）件；自动 输送至压装机上进行压装；自动将桶盖件进行预卷和喷胶；自动利用高清桶除油陶化进行内处理和擦吹 的工序。 4.3 桶坯成型 将材料放置卷边机上进行卷边；自动送至试漏机上进行试漏检验；自动传送至锁装机上进行锁装的 工序。 4.4 清洗 将钢桶盖进行封口；自动输送至试漏装置， 检查桶身 、桶盖焊接接缝处的焊接质量与密封性 ；自动 输送至锁装机上进行锁装；钢桶通过链条输送至清洗烘道；自动输送至烘干装置进行烘干；自动通过加 压泵加压，利用特制的喷嘴小孔喷出、当高压力漆流离开喷嘴到达大气后，立刻剧烈膨胀撕裂成极细的 漆粒喷到钢桶表面上。 4.5 烘干 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0011 —2022 3 将钢桶自动输送至烘干装置进行烘干；自动输送至印刷装置进行印刷；自动输送至总检生产制造的 输送过程。 4.6装车 将钢桶自动输送至进桶辊道，钢桶提升至提升机；自动将钢桶从地面垂直提升至装车高度，钢桶从 提升机转出；自动将钢桶从立式输送翻转为卧式输送，自动将钢桶翻转为立式输送过程。 4.7轨道输送 自动化 是桶身、桶盖制造工艺的输送，试漏补焊、锁车、清洗、烘干、喷漆、烘干、印刷、总检、装车输 送，在物流系统中进行集中控制方式，有效的与自动化技术结合。 5 技术要求 5.1 制造传动； 5.2 生产设备传输技术指标： 表1.桶身成型输送技术指标 序号 设备名称 技术指标 1 冷轧板 （原材料） 尺寸0.9mm*915mm*C 2 开卷 传动长度 18m±0.1m 3 剪切 传动数量 6张/min 4 缝焊 传动数量 6个/min 5 涨筋、W筋 传动数量 6个/min 6 内处理、擦吹 （高清桶除油陶化） 传动数量 6个/min 7 桶框 传动数量 6个/min 表2.桶盖成型输送技术指标 序号 设备名称 技术指标 1 冷轧板 （原材料） 尺寸1.0mm*1250mm*C 2 开卷 速度： (18m±0.1m)/min 3 冲剪（含大、小口、标记） 传动数量 6个/min 4 压装（法兰） 传动数量 6个/min 5 预卷、喷胶 传动数量 6个/min 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0011 —2022 4 6 内处理、擦吹 （高清桶除油陶化） 传动数量 6个/min 7 桶盖 传动数量 6个/min 表3.桶坯成型输送技术指标 序号 设备名称 技术指标 1 卷边 传动数量 6个/min 2 试漏 传动数量 6个/min 3 锁装 传动数量 6个/min 表4.钢桶清洗输送技术指标 序号 设备名称 技术指标 1 清洗 速度：(18m±0.1m)/min 2 桶框中段链条输送 长度6.8m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 3 桶框输送至十字翻转机链条输送 长度2.8m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 4 十字翻转机 1 桶框进入桶滚杆翻转 速度：6个/min 5 上桶滚道 桶框进入清洗线 速度：(18m±0.1m)/min 长度3.9m±0.1m 6 除油燃气热水锅炉 除油正常工作 7 清洗线 桶框长度 34.0m±0.1m 桶底盖长度 35.9 m±0.1m 速度: (1.54.5m)/min 8 180度拐角锟道 180°翻转 速度：(18m±0.1m)/min 9 桶盖转接输送 长度6.8m±0.1m 速度：(1.54.5m)/min 全国团体标准信息平台 T/WJDGC 0011 —2022 5 10 清洗烘道 桶框长度 16.2m±0.1m 桶底长度 23.0m±0.1m 速度：(1.54.5m)/min 11 过渡锟道 长度2.6m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 12 桶框至锟道链条输送 长度19.2m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 13 桶框后锟道 长度2.0m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 14 十字翻转机 2 翻转 速度：6个/min 15 桶框从翻转机至链条输送 长度3.6m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 16 桶框至封口机链条输送 长度5.0m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 17 原喷漆烘道 喷漆烘道输送加长度 2.0m±0.1m 速度：(18m±0.1m)/min 18 原后分配 现场改制 19 挡桶机构 控制翻转速度 速度：(18m±0.1m)/min 20 十字翻转机 3 翻转 速度：6个/min 21 80度拐角锟道 进口1m±0.1m直锟道 出口0.5m±0.05m直锟道 速度：(18m±0.1m)/min 22 钢桶至库房