ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：宁波德鹰精密机械有限公司 。 本标准参加起草单位：宁波市标准化研究院、浙江缝制机械协会、浙江杰克股份有限公司、宁波 市北仑区霞浦诚天梭头制造有限公司、 遂昌鑫五机械有限公司、 浙江纺织服装技术学院 （排名不分前后） 。 本标准主要起草人：陈风来、周山山、黄伟、李创、张金国、陈汉荣、庞浩。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 1 工业缝纫机用高速平缝机旋梭 1 范围 本标准规定了工业缝纫机用高速平缝机旋梭的术语和定义、结构和主要尺寸、基本要求、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于工业缝纫机用高速平缝机旋梭（以下简称“旋梭”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 406 —2008 棉本色布 GB/T 1222—2016 弹簧钢 GB/T 1957—2006 光滑极限量规 技术条件 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3077—2015 合金结构钢 GB/T 4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 4515—2008 线迹的分类和术语 GB/T 6836—2007 缝纫线 GB/T 30420.1—2013 缝纫机术语 第1部分：基础术语 QB/T 1177—2007 工业用缝纫机 噪声级的测试方法 3 术语和定义 GB/T 4515—2008和GB/T 30420.1—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 交织 intrajacing 一根缝线穿过另一根缝线的线环，或围绕另一根缝线。 3.2 锁式线迹 lock stitch 一组缝线（一根或数根）的线环，穿入缝料后与另一组缝线（一根或数根）交织而形成的线迹。 3.3 浮线 loose stitch 构成线迹的缝线与缝料结合不紧密。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 2 3.4 断线 thread breakage 缝纫过程中，缝线产生断裂。 3.5 跳针 skipped stitch 缝纫过程中，形成不连续的线迹。 4 结构和主要尺寸 4.1 结构 旋梭由外梭、内梭、内梭压板和导线板组成。 4.2 型式 旋梭由外梭勾线尖勾住针线线环， 通过旋转将线环扩大并绕过装有梭线的内梭， 使针线与梭线交织， 形成锁式线迹。 4.3 旋梭主要组件及名称 主要组件及名称见图 1。 图1 4.4 旋梭主要尺寸 4.4.1 外梭主要尺寸 外梭主要尺寸见图2 。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 3 单位为毫米 图2 4.4.2 内梭主要尺寸 内梭主要尺寸见图3 。 单位为毫米 图3 4.4.3 外梭、内梭主要装配尺寸 外梭、内梭主要装配尺寸见图4 。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 4 单位为毫米 图4 5 基本要求 5.1 设计研发 应采用计算机软件设计旋梭结构，分析不同的缝纫面料、缝线、服装工艺对旋梭的影响，并试验验 证缝纫性能、运转噪声、使用寿命的可靠性。 5.2 原材料 5.2.1 外梭、内梭、内梭压板，应选择 GB/T 3077—2015 规定的20Cr合金结构钢。 5.2.2 导线板，应选择 GB/T 1222—2016 规定的65Mn弹簧钢。 5.3 制造工艺 5.3.1 应具备碳氮共渗或真空渗碳 热处理加工设备。 5.3.2 应具备高精度数控加工研磨设备，完成Φ 7.94mm内孔、内梭导轨和外梭导轨槽研磨加工 工序。 5.4 检测能力 应具备合金结构钢、弹簧钢材料成份分析仪器，具备旋梭专用的缝纫性能、运转性能、表面硬度和 配合间隙项目的检测设备及能力。 6 技术要求 6.1 外观质量 ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 5 6.1.1 过线部位应光滑、无锐棱，表面粗糙度不应高于 0.2 Ra。 6.1.2 表面应无锈斑、可见裂纹、划痕等缺陷。 6.1.3 内梭压板螺钉、导线板螺钉头部应低于压板及导线板表面，螺钉槽口应光滑无毛刺。 6.2 主要尺寸 6.2.1 外梭主要尺寸应符合本文件图 2规定的要求。 6.2.2 内梭主要尺寸应符合本文件图 3规定的要求。 6.2.3 外梭、内梭主要装配尺寸应符合 本文件图 4规定的要求。 6.2.4 外梭、内梭轴向、径向配合间隙应在 0.02 mm～0.06 mm之间。 6.3 运转性能 6.3.1 旋梭装配后，运转时应无异常声响。 6.3.2 旋梭运转噪声，其声压级不应大于 78 dB（A）。 6.3.3 具有润滑装置的旋梭，润滑性能应良好。 6.4 缝纫性能 旋梭的缝纫性能应良好，缝纫过程中应符合以下要求： a) 断线率不应大于 0.2 ‰； b) 跳针率不应大于 0.2 ‰； c) 浮线率不应大于 0.2 ‰。 6.5 表面硬度 旋梭各主要组件的表面硬度应符合以下要求： a) 外梭表面硬度值不应低于 650 HV1； b) 内梭表面硬度值不应低于 650 HV1； c) 内梭压板表面硬度值不应低于 650 HV1； d) 弹簧钢导线板表面硬度值不应低于 440 HV1。 7 试验方法 7.1 外观质量 7.1.1 用粗糙度检测仪或粗糙度样板进行测试。 7.1.2 在光照度为（600 ±200）lx光线下，检验距离为 250 mm，目测检查判定。 7.1.3 目测、手感检查判定。 7.2 主要尺寸 7.2.1 外梭主要尺寸 外梭主要尺寸按下列方法进行测量： a) 将外梭的 下平面放置在测量平板上，用精度不低于 0.01 mm 的高度尺测量 22.5 mm 的高度尺 寸； b) 将测量芯棒插入外梭内孔并固定于 V 型铁上，用精度不低于 0.01 mm 的高度尺测量 R 16.2 mm 的半径尺寸； ZHEJIANG MADET/ZZB 0304 —2018 6 c) Φ7.94 mm 孔径，采用精度不低于 0.001 mm 的内径千分尺或用满足 GB/T 1957—2006 规定的精 度等级为 IT6 的塞规测量，其通规能通过、止规不能通过为合格。 7.2.2 内梭主要尺寸 内梭主要尺寸按下列方法进行测量： a) 采用精度不低于 0.01 mm 的外径千分尺测量内梭底平面厚度， 将内梭的底平面放置在测量平 板 上，用精度不低于 0.01 mm 的高度尺测量底平面至被测平面的高度，分别减去底平面厚度，计 算 11.9 mm 和1mm的距离尺寸 ； b) 采用精度不低于 0.01 mm 的内、外径千分尺或游标卡尺分别测量 Φ22.8 mm、Φ4.4 mm 的内、外 径尺寸； c) 采用精度不低于 0.01 mm 的游标卡尺分别测量 Φ2.3 mm、Φ5.5 mm 的外径尺寸； d) 3.6 mm、3.2 mm 槽宽尺寸，采用精度不低于 0.01 mm 的游标卡尺或专用塞规 测量，其通规能通 过、止规不能通过为合格； e) 3.0 mm、0.3 mm 位置尺寸，采用工具显微镜测量 。 7.2.3 外梭、内梭主要装配尺寸 外梭、内梭主要装配尺寸按下列方法进行测量： a) 将旋梭的下平面放置在测量平板上，用精度不低于 0.01 mm 的杠杆百分表分别测量 1.65 mm、 （0～0.35 ）mm、0.25 mm、2.25 mm 的配合尺寸； b) 采用精度不低于 0.01 mm 的游标卡尺测量 0.6 mm 的距离尺寸； c) 将测量芯棒插入旋梭内孔并固定于 V 型铁上，用精度不低于 0.01 mm 的高度尺测量 R 17.6 mm 的半径尺寸。 7.2.4 外梭、内梭轴向、径向配合间隙 外梭、内梭轴向、径向配合间隙按下列方法进行测量： a) 将测量芯棒插入旋梭内孔并固定于 V 型铁上，转动内梭使定位勾槽左侧面与外梭钩线尖对 齐，用量程为 500 g（4.9 N）推拉力计在内梭梭门槽位置沿内孔中心线垂直施加 200 g（1.96 N） 推、拉力，精度不低于 0.001 mm 的千分表测得的最大读数减去最小读数为轴向配合间隙。测 量示意图见图 5； 图5 ZHEJIANG MADE