ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0020 -2018 硫化工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0020 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司 、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人： 王河、刘涛、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0020 -2018 1 硫化工艺操作规范 1 范围 本标准规定了硫化工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序 和记录。 本标准适用电线生产过程中把硫化橡胶应用于电线表面的工艺。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：硫化生产线。 2.1.2 仪器：钢尺、 专用外径卡表、拉力机 。 2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。 2.2 物料 依据生产单，领取如下相应物料： a) 导体：核对品种规格、颜色、数量； b) 硫磺：确认数量； c) 橡胶：核对品种规格、数量； d) 胶水：确认型号、数量及有效期； e) 补强剂：确认型号、数量及有效期； f) 着色剂：确认品种、型号及数量。 2.3 操作前准备 2.3.1 检查加料斗过滤纲内有无杂屑。 2.3.2 总电源预热开关全部打开﹐然后检查设备 预热电流表﹑温度表﹑电感加热片有无异常 。 2.3.3 检查设备马达、引取马达 、卷取机马达 的运转是否正常，检查各 皮带的松紧情况。 2.3.4 检查各设备控制面板上的电控开关是 否正常. 3 注意事项 3.1 注意高温及蒸汽 。 3.2 穿戴好劳保用品。 3.3 注意环境的通风 。 4 作业程序 4.1 热炼 T/GDWCA 0020 -2018 2 4.1.1 将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干 （10～15）min。依据制造单规定温度在炼胶机上热炼 （3～5）min，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑。 再按规定尺寸切片。 4.1.2 经热炼的胶料应在 12 h内使用为宜。过时的胶料可按 30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中， 重新热炼后使用。 4.1.3 经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。 4.2 下料 用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺 寸的坯料。其形状应与模腔相似，重量要准确 （一般比零件净重重 5%-10%）。 4.3 开机 4.3.1 吹砂 为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂。 经吹砂处理后零件表面应粗糙、 均匀、无金属光泽， 并浸入干净的汽油中备用。使用期以 48小时内为宜。 当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具保护。吹砂时，石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力，应视 零件的规格及金属件的表面情况而定。所使用的石英砂必须经过筛选、干燥、且不得含有油污。吹砂机 必须附加隔油器，清除压缩空气内的油质（定期检查分析） 。 4.3.2 涂胶水 依据设计卡对预处理过的半成品进行涂胶，涂胶应均匀。 涂胶水后应立即使用。涂层应无气泡、斑 点以及其他杂质，以免造成后续产品不良。 4.3.3 密炼机混炼 打开机器， 达到制造单所规定的温度，严格依序投入预制好的材料， 30L密炼机的混炼时间为 （90～ 160）min。设定排胶温度：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在 50℃以下；当使用气相 白炭黑时，排胶温度为 70℃左右。 4.3.4 硫化生产 4.3.4.1 将坯料切成适当的形状和尺寸与上述各个物料共同加入投料口，然后装入预热至规定的温度 的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，依 据设计卡规定的时间。 4.3.4.2 在模压，橡胶制品时，为排除模腔内的空气及胶料中的挥发物，以避免制品发生闷气等缺陷， 可依据产品厚度的不同进行连续 （2-3）次预压。是否需要放气，应试所使用的胶料及模具的结构等情 况而定。 4.3.4.3 产品生产后取样半米后进行检验并记录。 注：如前所述，橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。 4.3.5 高温去硫 产品由模具出来后，依次经过导轮浸入预制蒸汽管进行高温管道去硫。在制造单规定的时间与压力 下，通过蒸汽管道。 4.4 首件检查 T/GDWCA 0020 -2018 3 4.4.1 外观检验 硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则 100%的零件进行外观检验。 检查橡胶产品的外观、抗张、伸长率是否达到要求 。 4.4.2 尺寸检验 4.4.2.1 首模检验；成品验收进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在 工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应 100%的检验。 4.4.2.2 经硫化并去除毛边的零件需停放 6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果 测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用通用量具和仪器，而 成批生产则选用专用量具。 4.4.3 性能试验 性能试验 操作如下： a) 绍尔A型硬度试验：试样的厚度应不小于 6 mm，宽度不小于 15 mm，长度不小于 40 mm。如厚 度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行 ； b) 耐油溶胀试验：将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量 尺寸、体积或重量的变化 ； c) 橡胶金属结合强度的试验：剖视法，一般用 ø3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而 断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一 般在首模检验和成品验收时各抽 （1～3）件做结合强度检验。 4.5 收线与排线 操作步骤如下： a) 调整收放线架张力； b) 去除引线部分，将合格 的产品收取到收线轴上； c) 按下收放线控制柜复位键，归零键，缓慢增加引取的转速； d) 按下收线运行开关，调节好张力位置将储存轮位置处于储线架的中间位置； e) 正常生产时﹐依据时间段巡回检查并填写巡检记录表； f) 当硫化后产品与收线盘盘边距离（ 20～30）mm或生产订单完成时， 调节押出与引取速度钮使 机台运转速度减速 ，放下引取压线轮 ，剪线重换一空轴 ，重复卷取收线动作。 5 记录 5.1 首件检查记录表。 5.2 生产巡检记录表。 _________________________________