ICS 29.060.20 K 13 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0038-2018 柔性扁平电缆 2018 - 08 - 01发布 2018 - 09 - 01实施 广东省电线电缆行业协会 发 布 T/GDWCA 0038-2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准归口单位：广东省电线电缆标准技术委员会。 本标准起草单位：广东省电线电缆行业协会、广州广日电气设备有限公司、广东电缆厂有限公司、 广东聚石化学股份有限公司、惠州市秋叶原实业有限公司、广州市珠江电线厂有限公司、东莞市硕达技 术有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、广东省 WTO/TBT 通报咨询研究中心、东莞市电线电缆 行业协会、东莞市上宝电缆有限公司、广东大河科技有限公司 本标准起草人：周海燕、鲍即强、陈蓬勃、陈建法、林坤达、方世颖、郭挺科、李龙君、廖水平、 刘涛、王河、林伟、李建平 本标准首次发布。 T/GDWCA 0038-2018 1 柔性扁平电缆 1 范围 本标准规定了柔性扁平电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于将柔性扁平电缆不同产品结构之扁平电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆(GB/T 2900.10—2013，IEC 60050-461：2008，IDT) GB/T 5095.7—1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 7 部分：机械操作试验 和密封性试验（GB/T 5095.7—1997，IEC 60512-7：1984，IDT） JIS-K-6732-1996 Poly (vinyl chloride) films for agriculture GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验（GB/T 3048.4—2007，IEC 60060-1：1989，NEQ） GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第 5 部分：绝缘电阻试验（GB/T 3048.5—2007，IEC 60060-1：1989，NEQ） GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分：交流电压试验（GB/T 3048.8—2007，IEC 60060-1：1989，NEQ） GB/T 12666.1 单根电线电缆燃烧试验方法 第 1部分：垂直燃烧试验 GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 A：低温（GB/T 2423.1 —2008，IEC 60068-2-1：2007，IDT） GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 B：高温（GB/T 2423.2 —2008，IEC 60068-2-2：2007，IDT） GB/T 2423.3—2006 电工电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验 （GB/T 2423.3—2006，IEC 60068-2-78：2001，IDT） GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾（GB/T 2423.17— 2008，IEC 60068-2-11：1981，IDT） T/GDWCA 0038-2018 2 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD） 3 产品分类 产品分类请见附件一 4 要求 4.1 外观与结构 产品的外观应光洁、色泽一致。表面不应有凹痕、凸起、划伤、脏污、等缺陷，镀涂层不应起泡、 龟裂、脱落、锈蚀及其它机械损伤。零部件应紧固无松动，各种功能应指示正确。结构尺寸应符合设计 图样和相关规定。 4.2 功能要求 产品的功能应符合使用说明书的规定或者符合买卖双方协议之规定。 4.3 机械特性 4.3.1 插入力 FFC完全插入所需的力应不小于对应连接器规格拉力值Kgf。 4.3.2 拔出力 完全拔出所需的力应不小于10 N。 LPT打印口完全拔出所需的力应不小于9.8 N。 4.3.3 耐插拔 应按规定进行1500次耐插拔试验， 试验后接口外观应无机械损伤， 插入力和拔出力分别应符合要求。 4.3.4 折弯测试 180°折弯测试，试样来回100次，无开路、短路等电气不良情况。 4.3.5 柔性测试 试样在圆角R=5,每分钟往复运动60次的情况下，运行最少10，000次，无开路、短路等电气不良情 况。 4.3.6 耐磨测试 试样在尖端R=5mm；重量=600g；频率每分钟60次，运行最少10，000次，无开路、短路等电气不良 情况。 4.3.7 伸长率测试 依据JIS-K-6732进行测试，伸长率不得小于70%以上。 4.3.8 抗张强度测试 依据JIS-K-6732标准进行测试，抗张强度不得小于3.5kg/mm²。 T/GDWCA 0038-2018 3 4.3.9 附着力 依据试样，速度每分钟50mm，导体与绝缘体之间，根据导体规格定义。 依据试样，速度每分钟50mm，绝缘体与绝缘体之间，大于1.2kgf/25.4mm 依据试样，速度每分钟50mm，绝缘体与保强板之间，大于1.2kgf/25.4mm 4.3.10 初期拉拔力测试 使用JST插座，初期拉拔力测试，拉拔力应在2kgf以下 4.4 电气特性 4.4.1 绝缘电阻 产品进行绝缘电阻测试一分钟DC500V测试，最小应满足100MΩ。 4.4.2 耐电压测试 产品进行耐电压测试，导体与导体之间一分钟AC500V，试样无击穿。 产品进行耐电压测试，导体与绝缘之间一分钟AC1000V，试样无击穿。 产品进行耐电压测试，导体与补强板之间一分钟电压AC 2000V，试样无击穿。 4.4.3 导体电阻 产品进行导体电阻测试，依据标准：GB/T 3048.5-2007 第四部分，测试结果应符合要求。 表 1 导体电阻 4.5 环境适应性 4.5.1 阻燃测试 产品在做火焰燃烧测试时，应满足垂直燃烧要求，火焰应在时间60秒内，燃烧距离50cm内熄灭。 4.5.2 高温负荷 产品在温度85°℃条件下，应能持续工作96 Hrs，恢复室温后导体与导体 (AC500V/min)导体与绝缘膜 /(0.043mm为3KV电源,0.060mm为5KV)绝缘电阻和耐电压符合要求。 导体规格 标准电阻 导体规格 标准电阻 导体规格 标准电阻 0.022*0.32 ≤3.00Ω/M 0.035*0.40 ≤1.65Ω/M 0.05*0.50 ≤0.88Ω/M 0.022*0.30 ≤3.20Ω/M 0.035*0.50 ≤1.32Ω/M 0.05*0.60 ≤0.70Ω/M 0.028*0.32 ≤2.75Ω/M 0.035*0.60 ≤1.20Ω/M 0.05*0.65 ≤0.63Ω/M 0.028*0.32 ≤2.45Ω/M 0.035*0.65 ≤1.00Ω/M 0.05*0.70 ≤0.60Ω/M 0.035*0.22 ≤2.80Ω/M 0.035*0.70 ≤0.94Ω/M 0.05*0.80 ≤0.53Ω/M 0.035*0.28 ≤2.35Ω/M 0.035*0.80 ≤0.82Ω/M 0.07*0.32 ≤1.03Ω/M 0.035*0.30 ≤2.20Ω/M 0.05*0.30 ≤1.42Ω/M 0.10*0.30 ≤0.70Ω/M 0.10*1.27 ≤0.17Ω/M 0.10*0.50 ≤0.42Ω/M 0.10*0.60 ≤0.37Ω/M 0.10*0.65 ≤0.35Ω/M 0.10*0.70 ≤0.30Ω/M 0.10*0.80 ≤0.27Ω/M T/GDWCA 0038-2018 4 4.5.3 高温贮存 产品在温度70°℃条件下，不工作的条件下放置16 Hrs，恢复室温后导体与导体 (AC500V/min)导体与 绝缘膜/(0.043mm为3KV电源,0.060mm为5KV)绝缘电阻和耐电压符合要求。 4.5.4 恒定湿热 产品在温度40℃、相对湿度95%的条件下搁置96 Hrs，恢复室温后导体与导体 (AC500V/min)导体与绝缘 膜/(0.043mm为3KV电源,0.060mm为5KV)绝缘电阻和耐电压符合要求。 4.5.5 低温负荷 产品在温度-20℃条件下，应能持续工作2 Hrs，恢复室温后导体与导体 (AC500V/min)导体与绝缘膜 /(0.043mm为3KV电源,0.060mm为5KV)绝缘电阻和耐电压符合要求。 4.5.6 低温贮存 产品在温度-25℃条件下，不工作存放16 Hrs，恢复室温后导体与导体 (AC500V/min)导体与绝缘膜 /(0.043mm为3KV电源