ICS 19.040 A 29 团 体 标 准 T/CSTM 00043 .2-2018/ T/CSCP 0009 -2017 大气环境 腐蚀试验 第2部分：金属材料暴露腐蚀试验 Atmospheric corrosion test — Part 2 : Exposure corrosion tests of metallic materials 2018 -10-16 发布 2019 -01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.2 -2018/T/CSCP 0009-2017 I 前 言 T/CSTM 00043 《大气环境腐蚀试验》分为如下 13个部分： —第 1部分： 通则 —第 2部分： 金属材料暴露腐蚀试验 —第 3部分： 保护层材料暴露腐蚀试验 —第 4部分： 高分子材料暴露 老化试验 —第 5部分： 混凝土材料暴露腐蚀试验 —第 6部分： 建筑涂层材料暴露腐蚀试验 —第 7部分： 建筑防水材料暴露腐蚀试验 —第 8部分： 普通玻璃框下加速暴露试验 —第 9部分： 控温控湿玻璃框下加速暴露试验 —第 10部分：受力件腐蚀暴露试验 —第 11部分：异种金属偶接件暴露腐蚀试验 —第 12部分：腐蚀试验地面气象因素观测 —第 13部分：腐蚀试验空气污染物含量监测方法 本部分是第2部分，是对 T/CSCP 000 9-2017《金属材料大气环境暴露腐蚀试验 》标准进行共同修 订后，联合发布的标准。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标 准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.2 -2018/T/CSCP 0009-2017 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下 5 项与大气环境腐蚀相关专利的 使用，申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 201010500526.8 一种防缝隙腐蚀专用电化学活性密封胶及其制备方法 2 201110121481.8 一种研究金属在酸性大气介质中氢渗透行为的装置及方法 3 201210572629.4 一种模拟天然气气相冲刷腐蚀的回路试验装置 4 CN201310240502.7 一种可定量改变液膜厚度的 电化学测量装置及其使用方法 5 CN201310215703.1 一种测试薄液膜厚度的装置 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话： 010-62333931- 513 传真： 010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责 任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.2-2018/T/CSCP 0009-2017 1 大气环境 腐蚀试验 第2部分：金属材料暴露腐蚀试验 1 范围 本部分规定了金属材料大气环境暴露腐蚀试验的术语和定义 、试验材料和数量、试样制备、试样编 号和标识、试验前准备 、暴露前试样的处理程序、试样投放与试验周期、试样的中间检查、取样及处理、 清除腐蚀产物、试验结果评定、试验资料的保存、试验结束后试样的保存和 试验报告。 本部分适用于各种金属材料在环境暴露的腐蚀试验及结 果评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀的评定方法 3 术语和定义 GB/T 10123 界定的术语和定义适用于本 文件。 4 试验材料和数量 4.1 试验材料的化学成分、机械性能、冶金工艺、表面状态等资料应齐全。 4.2 试验材料是交货状态的批量生产的产品。 4.3 试样数量遵照总则部分的规定。 5 试样制备 5.1 取样可剪切和气割，气割边缘要去掉热影响区。剪切样边缘要保留 5mm~10mm加工余量。取样时 试样的纵向要垂直于轧制方向 。 5.2 板状试样的尺寸为 200mm ×100mm ×(2~6)mm或100mm ×50mm ×(2~6)mm。 5.3 表面状态 5.3.1 碳钢和低合金钢 5.3.1.1 一般要求表面状态为磨光表面，粗糙度 Ra小于等于 3.2μm（相当于 600# 砂纸或砂纸粒度小于 等于14μm），也可采用其他方 法加工（如机械磨、铣等） 。打磨加工应防止试样过热。 5.3.1.2 根据材料的实际使用表面状态或试验要求，可选择其它表面状态，如酸洗、喷砂或带氧化皮的 表面等。 5.3.2 不锈钢、合金 5.3.2.1 一般要求主试验面的状态为原轧制表面， 侧边表面粗糙度 Ra小于等于3.2μm（相当于 600#砂纸 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.2-2018/T/CSCP 0009-2017 2 或砂纸粒度小于等于 14μm） ，也可采用其他方法加工（如机械磨、铣等） 。打磨加工应防止试样过热。 5.3.2 .2 根据材料的实际使用表面状态或试验要求， 也可为磨光表面、铸造表面等。 5.4 同一种材料的试样应同一批加工，单独放置，并有显著的材料标识。 5.5 有明显缺陷（如麻点、裂纹、划伤、分层等）的试样 应淘汰不用。 5.6 打毛刺：用锉刀去掉试样边缘上的加工毛刺。在每个边缘上，锉刀顺着一个方向均匀用力。去掉毛 刺后的边缘要平滑，无明显的锉痕。 6 试样编号和标识 6.1 试样的编号应能说明材料种类、试验站 和试样号。 6.2 碳钢和低合金钢、普通不锈钢应 采用钻孔标识，高耐蚀性材料 也可采用打钢印标识。 7 试验前准备 7.1 参与试验人员应 对整个试验有全面的了解 ，做好具体试验计划、进度安排。 7.2 提前准备试验所需要的试样架、试样袋、试剂、药品、记录本等。 8 暴露前试样的处理程序 8.1 去油污 8.1.1 用汽油、甲苯或丙酮等溶剂洗去表面油污。 8.1.2 当试样表面的油污较多时，可先用棉纱、脱脂棉擦拭，再用汽油、甲苯或丙酮等清洗。对不溶解 的污物要用力擦洗除去。 8.2 去氧化皮（或锈层） 8.2.1 如果试样表面有轧制氧化皮或有较多的锈，而试验要求将其去除。用 18%HCl + 2% 六次甲基四胺 溶液酸洗除去。氧化皮或锈被清洗完应立即停止酸洗。 8.2.2 在酸洗过程中，应保持整个表面酸洗均匀。冲洗干净的样品立即投入无水酒精中，然后取出 吹干。 8.3 试样储存 8.3.1 去油污或酸洗后的试样 应尽快置于干燥器中。 8.3.2 进行其它程序（如称重、量尺寸）时取出，完成后立即放回干燥器。 8.4 接触试样 去油污或酸洗后，一切接触（拿取）试样的操作严禁用手直接触摸，必须戴干净无脂的白色棉纱手 套。 8.5 试样装袋 8.5.1 在进行其它程序（ 8.7~8.9）前，应将试样装入试样袋，试样袋上应印有试样编号、原始重量、尺 寸、腐蚀后重量