ICS 77.06 0 H 25 团 体 标 准 T/CSTM 00046.12-2018/T/CSCP 0035.12-201 7 低合金结构钢腐蚀试验 第12部分：电偶腐蚀试验方法 Corrosion test of low alloy structure steels Part 12: The test method of galvanic corrosion 2018-10-16 发布 2019-01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(I 前 言 T/CSTM 00046/T/CSCP 0035 《低合金结构 钢腐蚀试验》分为如下 19个部分： — 第1部分： 总则 — 第2部分： 模拟气氛腐蚀试验 — 第3部分： 模拟海洋环境腐蚀试验 — 第4部分： 模拟土壤环境腐蚀试验 — 第5部分： 盐雾环境腐蚀试验 — 第6部分： 模拟干湿交替环境腐蚀试验 — 第7部分： 模拟微生物腐蚀试验 — 第8部分： 均匀腐蚀全浸试验方法 — 第9部分： 点腐蚀试验方法 — 第10部分： 缝隙腐蚀试验方法 — 第11部分： 晶间腐蚀试验方法 — 第12部分： 电偶腐蚀试验方法 — 第13部分： 应力腐蚀试验方法 — 第14部分： 疲劳腐蚀试验方法 — 第15部分： 腐蚀电化学试验方法 — 第16部分： 微区腐蚀电化学试验方法导则 — 第17部分： 腐蚀产物分析方法导则 — 第18部分： 腐蚀产物清除方法 — 第19部分： 腐蚀微观形貌观察分析方法 本部分为第 12部分，是对 T/CSCP 0035.12 -2017《 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第12部分： 低合 金结构钢电偶腐蚀试验方法 》标准进行共同修订后，联合发布的标准 。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下4 项与腐蚀试验设备或技术相关专 利的使用。专利申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 200710098746.0 一种高效 组合电极电脱盐脱水器 2 200910077935.9 一种海洋腐蚀模拟加速试验装置 3 201010585794.4 固态 Ag/AgCl电极芯、其制备方法及应用 4 CN201310062678.8 一种简便快速电化学测试的装置 " 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智 勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： bkdcxq@126.com 电话： 010-62333931- 513 传真： 010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.12-2018/T/CSCP 0035.12-2017 1 低合金结构钢腐蚀试验 第12部分：电偶腐蚀试验方法 1 范围 本部分规定了 低合金结构钢电偶腐蚀试验的试样及其制备、仪器、试验条件、试验流程、试验结果 评定和试验报告。 本部分适用于低合金结构钢在各种溶液中的电偶腐蚀试验及 结果评定。根据实际需要，实验室条件 下两种不同金属电连接状态下的电偶腐蚀试验也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 15748 船用金属材料电偶腐蚀试验方法 T/CSTM 00046.1/T/CSCP 00035.1 低合金结构钢腐蚀试验 第1部分：总则 T/CSTM 00046.18/T/CSCP 00035 .18 低合金结构钢腐蚀试验 第18部分：腐蚀 产物清除方法 3 试样及其制备 3.1 试样材料的化学成分与性能、热处理状态等应符合相应的产品标准和有关技术文件。 3.2 试样尺寸长 ×宽为 100 mm× 30 mm ，厚度不做要求， A、B极面积比为 1：1，也可根据需要改变 A、 B极面积比例，试样也可为其它尺寸，但相同试验的试样尺寸要相同。 3.3 将试样用丙酮或乙醇清除表面油污，随后表面用水砂纸打磨，使表面粗糙度 Ra≤3.2（建议使用砂纸 颗粒度由大到小，依次打磨至颗粒度小于等于 14μm的砂纸） ，并用去离子水和乙醇进行冲洗，去除表 面的杂物，烘干后称量质 量并记录，称量精确到 0.1 mg。 3.4 在试样底部焊接导线，利用环氧树脂对试样进行密封。导线与试样连接部分用硅胶涂封，确保涂层 与基体之间没有缝隙，保证绝缘。试样表面封闭后用千分尺测量计算实际表面积。保证相同试验的试样 实际表面积相等。 3.5 记录每个试样的形貌、 缺陷， 包括表面和边缘， 有必要时进行拍照 （数码照片要求 300万像素以上） 。 3.6 每次试验至少有 3个平行样，同时要配备未偶联的对比试样。 4 仪器 a) 本电偶腐蚀测量计或零阻电位的恒电位仪 b) 恒温水浴 c) 玻璃烧杯 d) 饱和甘汞电极 5 试验条件 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.12-2018/T/CSCP 0035.12-2017 2 试验溶液根据实际情况 需要而定，例如：人造海水，也可选择其他溶液。溶液配好后测量 pH值并 记录。并保证溶液温度控制在 30℃±1℃。试验溶液成分，溶液温度都可以根据实际需要协商确定。 6 试验流程 6.1 按照标准 GB/T 15748 ，将低合金结构钢作为 A极组元，其他试样作为 B极组元，把 A极组元与 B 极组元配成偶对， 每一偶对的两个组元并排放置， 不同面积的两个试样水平中心线应保持在相同的高度。 6.2 利用电偶腐蚀测量计或恒电位仪分别测量试样在实验溶液的开路电位值，待试样在溶液中达到稳定 后（推荐判断标准为开路电位 5min内的极差值小于 3） ，再继续测试 600s，总测试时间不少于 1800s， 测试完成后，记录各试样的开路电位值，根据开路电位值判断电偶腐蚀发生的敏感性。 6.3 将配好的溶液放入烧杯中，按照图 1接好线，把偶极对放入溶液当中，将整个装置放进恒温水浴锅 当中，试验溶液与试样面积比不小于 20 mL/cm2，两试样的推荐距离为 30mm，也可采取其他距离，但 相同实验的每一组平行试样间的距离是相同的。对比试样采用同样的接线处理方式，将 B极组元换成 辅助电极 Pt片，试样之间的距离要与电偶试验相同。 6.4 利用电偶腐蚀测量计或恒电位仪测试电偶电流，实验时间不少于 1800s，电流测试结束前测量电偶 电位，试验过程中注意溶液要始终保持在相同位置，测得的电偶电位精确到 1mV，测得的电偶电流精 确到1μA。 6.5 试验结束后，观察记录每个试样的腐蚀产物（包括覆盖面积、厚度、颜色、脱落等）并进行拍照。 6.6 按照 T/CSTM 00046.18/ T/CSCP 0035.18规定的要求，除去试样上腐蚀产物，除尽涂封层后，将试样 放入烘箱中烘干后进行称量，称量精确到 0.1 mg。 1、饱和甘汞电极； 2、A极组元； 3、B极组元 图1 偶对配置及电连接 7 试验结果评定 7.1 腐蚀特征 以文字叙述和照片表示。 7.2 质量损失 比较偶接试样与对比试样试验前后的质量损失，判断电偶腐蚀损失程度，单位为 g。 电偶腐蚀计 1 2 3 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.12-2018/T/CSCP 0035.12-2017 3 7.3 平均电偶腐蚀速率与电偶腐蚀系数 7.3.1 平均电偶腐蚀速率可按公式（1 ）计算。 c0 c1 0 1 cM M M MK=St（ -）-（ -） （1） 式中：Kc —电偶平均腐蚀速率，单位为 mm/y； Mc0 —阳极组元偶联试验前质量，单位为 g； Mc1 —阳极组元偶联试验后质量，单位为 g； M0 —阳极组元对比试样试验前质量，单位为 g； M1 —阳极组元对比试样试验后质量，单位为 g；