ICS 59.080.20
W 23 ZZB
浙江制造团体标准
T/ZZB 1032—2019
精梳纯山羊绒针织纱线
Worsted pure cashmere knitting yarn
2019 - 03 - 21发布 2019 - 03 - 31实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 1032 —2019
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 基本要求 .......................................................................... 1
4 技术要求 .......................................................................... 2
5 试验方法 .......................................................................... 4
6 检验规则 .......................................................................... 5
7 包装、标志、贮存、运输 ............................................................ 6
8 质量承诺 .......................................................................... 6
附录A(规范性附录) 外观疵点说明及量计方法 .......................................... 8
ZHEJIANG MADET/ZZB 1032 —2019
II 前 言
本标准按照 GB/T 1.1―2009 给出的规则起草。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。
本标准主要起草单位:康赛妮集团有限公司 。
本标准参与起草单位:浙江省纺织测试研究院、浙江依蕾毛纺织有限公司、康宝莱(宁波)织造有
限公司、宁波艾利特集团有限公司(排名不分先后) 。
本标准主要起草人: 候战昌、王一薇、陶前兵、卢鸯、金光、张文光、王倩、刘芙蓉、唐晓萌、沈
金明、楼春林、唐丽英、姚伟慧、周维真、蒋海芳。
本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。
ZHEJIANG MADET/ZZB 1032 —2019
1 精梳纯山羊绒针织纱线
1 范围
本标准规定了精梳纯山羊绒针织纱线的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装 、标志、
运输、贮存、质量承诺。
本标准适用于精梳纯山羊绒针织纱线。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5706 纺织名词术语(毛部分)
GB/T 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 70001 针织和编结绒线试验方法 GSB 16/2159 针织产品标准深度样卡( 1/12)
T/CAGP 0025 绿色设计产品评价技术规范 羊绒针织制品
3 基本要求
3.1 设计研发
3.1.1 具有自主、原创的产品设计研发团队,能根据市场或客户的具体要求,从原料选择到纺纱工艺、
性能测试等生产过程中应用最新技术进行产品研发。 3.1.2 具有产品全生命周期的生态(绿色)设计理念,在产品设计开发阶段具备全面系统判断原材料
选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成影响的能力。
3.2 原材料
3.2.1 优先选用达到《绿色设计产品评价技术规范 羊绒针织制品》要求的分梳山羊绒。
3.2.2 山羊绒原料物理指标技术要求见表 1。
表1 山羊绒技术要求
序号 试验项目 要求
1 平均长度/mm ≥36.0
2 长度变异系数/% ≤50.0
3 20 mm及以下短绒率/% ≤15.0
4 细度/μm ≤15.5
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2 表1 (续)
序号 试验项目 要求
5 细度变异系数/% ≤20.0
6 平均断裂强度/(cN/tex) ≥3.5
3.3 工艺要求
3.3.1 采用小批量混条新工艺,把不同颜色的羊绒条按照一定根数随机混合,在加工过程中逐步混合
均匀,混条工艺灵活,易于操作。
3.3.2 所有原料经过复精梳工序处理,确保纤维得到有效梳理及短绒、毛粒、杂质充分去除。
3.3.3 纺纱车间生产应具备温度、湿度控制能力,使车间温度与相对湿度指标相对稳定,具体要求见
表2。
表2 车间温湿度控制
车间 春秋季 夏季 冬季
温度/℃ 相对湿度/% 温度/℃ 相对湿度/% 温度/℃ 相对湿度/%
制条、前纺 20-26 65-75 ≤30 65-75 ≥20 65-75
后纺 20-26 60-70 ≤30 65-75 ≥20 60-70
3.4 设备要求
3.4.1 采用各梳理组件速度可根据工艺要求调整的精纺梳毛机、双搓皮板形式无捻粗纱机、精纺环锭
毛型细纱机 等生产设备 。
3.4.2 采用数据采集和监视控制智能系统,可对生产工艺进行实时监测。
3.4.3 采用具有全自动可编程染色工艺、自动升降温、实时温控、自动称料加料,中控系统的散染、
条染等染色设备;染色车间具备区域集中供热系统、中水回收利用系统。
3.5 检验检测能力
3.5.1 具备原料纤维长度、细度、短绒率、单纤维强力及外观疵点等项目的检验检测能力。
3.5.2 具备线密度偏差率、线密度变异系数、捻度偏差率、捻度变异系数、纱线断裂强度、条干均匀
度等项目的检验检测 能力。
4 技术要求
4.1 内在质量要求
产品内在质量要求应符合表3、表 4、和表5要求。
表3 纱线内在质量要求
项目 要求 备注
纤维含量允差/% 按GB/T 29862 规定执行
羊绒纤维平均细度/ μm ≤15.5
甲醛含量/ (mg/kg) ≤20
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3 表3 (续)
项目 要求 备注
pH值 4.0~7.5
异味 无
可分解致癌芳香胺染料a/(mg/kg) 禁用
线密度偏差率/% ±2.0
考核股纱 线密度变异系数 CV/% ≤2.5
捻度偏差率/% ±5.0
捻度变异系数 CV/% ≤6.0
强力变异系数 CV/% ≤8.0
断裂伸长率/% ≥18.0
起球/级 ≥3-4
耐光色牢度b/级 深色 ≥4
浅色 ≥3
耐洗色牢度/ 级 变色 ≥3-4
毛贴衬沾色 ≥4
棉贴衬沾色 ≥3-4
耐汗渍色牢度/ 级 变色 ≥3-4
毛贴衬沾色 ≥4
棉贴衬沾色 ≥3-4
耐水色牢度/ 级 变色 ≥3-4
毛贴衬沾色 ≥4
棉贴衬沾色 ≥3-4
耐摩擦色牢度/ 级 干 摩 擦 ≥4
湿 摩 擦 ≥3
含油脂率/% ≤1.5
a 可分解致癌芳香胺染料限量值≤20mg/kg,检出限为 5mg/kg。
b 色别分档按 GSB16-2159标准,>1/12 标准深度为深色,≤ 1/12标准深度为浅色。
表4 条干变异系数要求
线密度
/Tex(Nm) 35.7(28) 31.2(30) 27.8(36) 23.8(42) 20.8(48) 19.2(52) 16.7(60) 14.7(68) 12.5(80)
单纱
CV/% ≤13.0 ≤14.0 ≤15.0 ≤15.5 ≤16.0 ≤16.5 ≤17.0 ≤18.0 ≤19.1
股纱 CV/% ≤9.5 ≤10.5 ≤11.0 ≤11.5 ≤12.0 ≤12.2 ≤12.6 ≤13.0 ≤13.5
表5 平均断裂强度要求
线密度/Tex(Nm) 单纱/(cN/tex) 股纱/(cN/tex)
12.5×2 ( 80/2) ≥4.9 ≥5.8
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4 表5 (续)
线密度/Tex(Nm) 单纱/(cN/tex) 股纱
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