书 书 书犐犆犛 ９１ ． １００ ． ５０ 犙 ２４ 团 　　　 体 　　　 标 　　　 准 犜 ／ 犣犅犎 ０１０ — ２０１９ 中空玻璃用反应型热熔密封胶 犚犲犪犮狋犻狏犲犺狅狋犿犲犾狋狊犲犪犾犪狀狋狊狌狊犲犱犻狀狊狌犾犪狋犻狀犵犵犾犪狊狊狌狀犻狋 ２０１９  ０２  １２ 发布 ２０１９  ０５  ０１ 实施 中国建筑玻璃与工业玻璃协会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会提出并归口 。 本标准负责起草单位 ： 南宝树脂 （ 中国 ） 有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 河南诚信密封材料有限公司 。 本标准主要起草人 ： 嵇书伟 、 张佰恒 、 李会 、 夏栋俊 、 施文福 、 张薇 、 贾鼎伟 、 刘耀文 。 Ⅰ 犜 ／ 犣犅犎 ０１０ — ２０１９中空玻璃用反应型热熔密封胶 １ 　 范围 本标准规定了中空玻璃用反应型热熔密封胶的术语和定义 、 分类和标记 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存 。 本标准适用于非结构装配的中空玻璃边部密封用反应型热熔胶 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 　 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 　 第一部分 ： 邵氏硬度计法 （ 邵尔硬度 ） ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 　 塑料 　 非泡沫塑料密度的测定 　 第 １ 部分 ： 浸渍法 、 液体比重瓶法和滴定法 ＧＢ ／ Ｔ１０３７ 　 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 　 杯式法 ＧＢ ／ Ｔ１３４７７．１ 　 建筑密封材料试验方法 　 第 １ 部分 ： 试验基材的规定 ＧＢ ／ Ｔ１３４７７．６ 　 建筑密封材料试验方法 　 第 ６ 部分 ： 流动性的测定 ＧＢ ／ Ｔ１３４７７．８ 　 建筑密封材料试验方法 　 第 ８ 部分 ： 拉伸粘结性的测定 ＧＢ１６７７６ — ２００５ 　 建筑用硅酮结构密封胶 ＪＣ ／ Ｔ４８５ — ２００７ 　 建筑窗用弹性密封胶 ＪＣ ／ Ｔ９１４ — ２０１４ 　 中空玻璃用丁基热熔密封胶 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 反应型热熔密封胶 　 狉犲犪犮狋犻狏犲犺狅狋犿犲犾狋狊犲犪犾犪狀狋 以热熔状态施工 ， 冷却至环境温度开始固化 ， 并可与水汽进行化学反应固化的密封胶 。 ３ ． ２ 聚氨酯反应型热熔密封胶 　 狆狅犾狔狌狉犲狋犺犪狀犲狉犲犪犮狋犻狏犲犺狅狋犿犲犾狋狊犲犪犾犪狀狋 以聚氨酯为主要反应材料的热熔密封胶 。 ３ ． ３ 硅烷反应型热熔密封胶 　 狆狅犾狔狅犾犲犳犻狀狉犲犪犮狋犻狏犲犺狅狋犿犲犾狋狊犲犪犾犪狀狋 以硅烷为主要反应材料的热熔密封胶 。 ４ 　 分类和标记 ４ ． １ 　 分类 按照密封胶的聚合物种类分为 ： 聚氨酯反应型热熔密封胶和硅烷反应型热熔密封胶 。 １ 犜 ／ 犣犅犎 ０１０ — ２０１９４ ． ２ 　 标记 聚氨酯反应型热熔密封胶标记为 ＰＵＲ ； 硅烷反应型热熔密封胶标记为 ＰＯＲ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 密封胶常温下应为表面光洁 、 无可见颗粒的均质固体 。 ５ ． ２ 　 物理力学性能 反应型热熔密封胶的物理力学性能应符合表 １ 的要求 。 表 １ 　 物理力学性能 序号 项目聚氨酯反应型热熔密封胶 ＰＵＲ 硅烷反应型热熔密封胶 ＰＯＲ １ 密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） １．１５±０．０５ １．１５±０．０５ ２ 下垂度 ／ ｍｍ 垂直 ≤ ３ ≤ ３ 水平 无变形 无变形 ３ 邵氏硬度 ／ Ｓｈｏｒｅ （ Ａ ） ４５ ～ ６０ ４５ ～ ６０ ４ 剪切强度 １０ｍｉｎ ／ ＭＰａ ≥ ０．２０ ≥ ０．２０ ２４ｈ ／ ＭＰａ ≥ ０．５０ ≥ ０．４０ ５ ２３℃ 拉伸粘结性拉伸粘结强度 ／ ＭＰａ ≥ １．００ ≥ ０．４０ 粘结破坏面积 ／ ％ ≤ １０ ≤ １０ ６ 浸水处理后 拉伸粘结性拉伸粘结强度 ／ ＭＰａ ≥ １．００ ≥ ０．４０ 粘结破坏面积 ／ ％ ≤ １０ ≤ １０ ７ 高温高湿处理后 拉伸粘结性拉伸粘结强度 ／ ＭＰａ ≥ １．００ ≥ １．００ 粘结破坏面积 ／ ％ ≤ １０ ≤ １０ ８ 水 － 紫外线处理后 拉伸粘结性拉伸粘结强度 ／ ＭＰａ ≥ １．００ ≥ １．００ 粘结破坏面积 ／ ％ ≤ １０ ≤ １０ ９ 水蒸气透过率 ／［ ｇ ／（ ｍ ２ · ｄ ）］ ≤ １．２ ≤ ０．５ １０ 热失重 ／ ％ ≤ ２ ≤ ２ １１ 高温持粘性 不掉落 不掉落 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 试验基本要求 ６ ． １ ． １ 　 标准试验条件 试验室的标准试验条件 ： 环境温度 （ ２３±２ ） ℃ ， 环境相对湿度 （ ５０±５ ） ％ 。 ２ 犜 ／ 犣犅犎 ０１０ — ２０１９６ ． １ ． ２ 　 试验基材 试验基材应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３４７７．１ 规定的厚度为 ６ｍｍ 或 ８ｍｍ 平板玻璃 ， 也可选用供需双方指定的玻璃 。 ６ ． １ ． ３ 　 拉伸粘结试件制备 制备前 ， 样品应在标准试验条件下放置 ２４ｈ 以上 。 试验基材按生产商要求选用合适的清洁剂清洗 。 制备时 ， 试样进行加热 ， 按 ＧＢ１６７７６ 中拉伸粘结性的试件形状将密封胶直接挤出注模 ， 使试样充满模具内腔 ， 不得带入气泡 ， 挤注后应及时修整 。 各处理条件的粘结项目试件数量见表 ２ 。 表 ２ 　 粘结试件制备和数量 项目 试件数量 ／ 个 拉伸粘结性 ３ 浸水处理后拉伸粘结性 ３ 高温高湿处理后拉伸粘结性 ３ 水  紫外线处理后拉伸粘结性 ３ ６ ． ２ 　 外观 目视检查 。 ６ ． ３ 　 密度 按 ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 中 ５．１ 规定的 Ａ 法进行 。 ６ ． ４ 　 下垂度 按 ＧＢ ／ Ｔ１３４７７．６ 制样试验 ， 在 （ ５０±２ ） ℃ 的烘箱中放置 ４ｈ 。 ６ ． ５ 　 硬度 试样加热 ， 挤出后压制成厚度为 ６ｍｍ ～ ７ｍｍ 的片 ， 在标准试验条件下至少放置 １ｈ ， 在片的中心位置 ， 剪取 １ 块 １３０ｍｍ×４０ｍｍ 的试件 。 将试件按标准试验条件养护 １４ｄ ， 然后按 ＧＢ ／ Ｔ５３１．１ 试验 。 ６ ． ６ 　 剪切强度 ６ ． ６ ． １ 　 试验器具 ６ ． ６ ． １ ． １ 　 拉力试验机 ： 精度不小于 ０．１％ 。 ６ ． ６ ． １ ． ２ 　 游标卡尺 ： 精度为 ０．０２ｍｍ 。 ６ ． ６ ． １ ． ３ 　 粘结试件基材 ： 一面为 ７５ｍｍ×２５ｍｍ×６ｍｍ 的无色平板玻璃 ， 另一面为 ７５ｍｍ×２５ｍｍ× （ ０．３ ～ ０．５ ） ｍｍ 的铝片 。 ６ ． ６ ． ２ 　 试件制备 ６ ． ６ ． ２ ． １ 　 试件制备在标准试验条件下进行 。 ６ ． ６ ． ２ ． ２ 　 基材的清洗 ： 使用生产商要求的清洁剂清洗 ， 擦洗 ２ ～ ３ 遍 ， 并用脱脂纱布立即擦干后 ， 晾干 ３ 犜 ／ 犣犅犎 ０１０ — ２０１９２０ｍｉｎ 。 不得使溶剂在基材上自然干燥 。 ６ ． ６ ． ２ ． ３ 　 将胶样加热挤出到已清洁干净的玻璃基材上 ， 立即与铝基材进行初搭接 ， 粘结面积约为 ２５ｍｍ×２５ｍｍ ， 然后将初搭接的试件装入试验机 ， 以 ５ｍｍ ／ ｍｉｎ 的速度将胶层厚度压至 （ １±０．２ ） ｍｍ ， 沿铝片切去多余的胶样 。 试件的尺寸和形状见图 １ 。 每个样品制备 １０ 个试件 ， 其中 ５ 个用于 １０ｍｉｎ 后的剪切强度的测定 ， ５ 个用于 ２４ｈ 后的剪切强度的测定 。 　　 说明 ： １ ——— 铝板 ； ２ ——— 反应型热熔密封胶 ； ３ ——— 玻璃 。 图 １ 　 剪切强度试件 ６ ． ６ ． ３ 　 试验步骤 ６ ． ６ ． ３ ． １ 　 １０ 犿犻狀 剪切强度 每个试件在标准试验条件下养护 １０ｍｉｎ 后 ， 在 １ｍｉｎ 内完成拉伸 。 用精度为 ０．０２ｍｍ 的游标卡尺测量试件的搭接面积 ， 依次垂直装入试验机 ， 以 ５０ｍｍ ／ ｍｉｎ 的速度拉伸试件 ， 读取破坏负荷值 。 ６ ． ６ ． ３ ． ２ 　 ２４ 犺 剪切强度 试件在标准试验条件下养护 ２４ｈ ， 所有试件在 ３０ｍｉｎ 内完成拉伸 。 用精度为 ０．０２ｍｍ 的游标卡尺测量试件的搭接面积 ， 依次垂直装入试验机 ， 以 ５０ｍｍ ／ ｍｉｎ 的速度拉伸试件 ， 读取破坏负荷值 。 ６ ． ６ ． ４ 　　 计算结果 剪切强度按式 （ １ ） 进行计算 。 τ ＝ 犉 ／ 犛 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： τ ——— 剪切强度 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； 犉 ——— 试件破坏负荷 ， 单位为牛顿 （ Ｎ ）； 犛 ——— 试件粘结面积 ， 单位为平方毫米 （ ｍｍ ２ ）。 结果以算术平均值表示 ， 精确至 ０．０１ＭＰａ 。 剔除与平均值偏差超过 １５％ 的数据 ， 取不少于 ３ 个试件的算术平均值 。 ４ 犜 ／ 犣犅犎 ０１０ — ２０１９６ ． ７ 　 ２３ ℃ 拉伸粘结性 试件在标准试验条件下养护 ２８ｄ ， 在标准试验条件下按 ＧＢ ／ Ｔ１３４７７．８ 的试验步骤进行试验 ， 试验 ３