ICS29.100 K14 团体标准T/XYZL T/XYZL02—2019 自动电饭锅保温片 2019-08-01发布 2019-09-01实施 信宜市质量协会发布 全国团体标准信息平台 T/XYZL02—2019 前言 本标准按照GB/T1.1及GB/T1.2的规定起草。 本标准由信宜市质量协会提出。 本标准归口单位：信宜市市场监督管理局 本标准起草单位：信宜市质量协会信宜江东电子有限公司、广东福尔电子有限公司、信宜市福中 福电子科技发展有限公司、广东华田电器有限公司、信宜市华宇电子科技有限公司、信宜市辉华磁性材 料制品厂、信宜信德限温器厂、信宜正大电器配件厂（排名按企业名称首字拼音字母顺序排列）。 本标准主要起草人：刘谦华蔡正雄李福周、冯小虎、张有辉、赖塘庆、陈日辉、池关可、 彭超武、陈其成。 本标准于2019年08月01日首次发布，于2019年09月01日起实施。 全国团体标准信息平台 T/XYZL02—2019 1自动电饭锅保温片 1范围 本标准规定了自动电饭锅保温片（以下简称保温片）的产品分类要求、试验方法、验收规则、包装、 标志、运输与贮存。 本标准适用于由镍铬或铁铬类电阻丝（片）为发热元件，由发热带、发热圈耐高温绝缘材料、云母 片和硅胶管组成，以交流电源为发热源的各类型自动电饭锅保温片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB14536.1家用和类似用途电自动控制器。第一部分:通用要求 GB406.6自动电饭煲的特殊要求 QB/T3899自动电饭锅 3产品分类 3.1分类 3.1.1本产品以用途、电压、频率（220V50Hz、120V60Hz）划分。 3.1.2以结构尺寸划分规格。 3.1.3定货方有要求时，按定货方要求的型号规格生产和标识。 3.2型号 LB 10×10 设计序号 引线规格 保温片 分类代号 注：订货方编有型号的按订货方要求命名。 4要求 4.1外观 4.1.1保温片外观 保温片外形金属表面不能有锈蚀和明显的斑痕或凹凸现象，经电镀处理的元件表面光泽、色泽均匀。 4.1.2铝板四周要可靠地压紧锌板。 4.1.3五金件应无毛刺。 4.1.4绝缘套管无破裂现象。 全国团体标准信息平台 T/XYZL02—2019 24.2结构尺寸 4.2.1应符合图1的结构尺寸要求，使用材料有特殊要求的按订货方指定图纸要求制造。 图1 4.2.2产品材质表 序号 名称 材料规格 序号 名称 材料规格 1 端子 KET#187 6 垫板 云母板 2 护套 PVC硅胶 7 盖板 镀锌板 3 导线 硅胶编织导线 8 电阻线 Cr20Ni80镍铬丝 4 外罩板 铝板 9 地环 黄铜板 5 瓷座 电器瓷珠 10 4.3安全性能 按GB/T3899、GB4706.6和GB4706.1执行。 4.3.1电气间隙 ≥2.0 4.3.2爬电距离 ≥4.0 4.3.3泄漏电流 ＜0.25mA。 4.3.4耐压 大于或等于1800VAC，电流2.5mA，测试时间3S（生产检验电压2000VAC，测试时间为1S）。 4.3.5绝缘电阻 全国团体标准信息平台 T/XYZL02—2019 3≥50MΩ 4.4额定功率及公差 ≤30W±330-80W±10%，订货方有要求时，按订货方制造。 4.5耐用性能 以1.2倍额定电压连续通电30分钟，停10分钟为一个周期，经500周期试验后无损坏。 4.6发热丝安装要求 发热丝应均匀地紧绕于“工”字云母上，发热丝与引线从根部起互相紧密缠绕使接触良好。 4.7机械强度 铆接截面积>0.3mm2导线，铆接力≥50N；铆接截面积≤0.3mm2导线，铆接力≥30N，试验后应无芯 线断线现象。 4.8端子插拔力 非自锁型端子:初次插入力：20N～50N，初次拔出力：18N～60N，第6次拔出力：≥18N。 自锁型端子:初次插入力：20N～50N，初次拔出力：≥100N，第6次拔出力：≥60N。 5试验方法 试验环境应在20±5℃，无热辐射的室内进行。空气湿度≤95%（25℃）。 5.1外观 在光线充分的条件下，用目测方法观测，观测结果应符合4.1.1、4.1.2、4.1.3和4.1.4的要求。 5.2结构尺寸 用精度0.02游标卡尺、千分尺测量。测量结果应满足本标准4.2规定。 5.3安全性能 按QB/T3899、GB4706.6和GB4706.1执行。 5.3.1电气间隙 测量导电零部件与外罩板、盖板之间的最短空间距离（直线距离）符合4.3.1的要求。 5.3.2爬电距离 测量导电零部件与外罩板、盖板之间的沿绝缘材料表面的最短距离（曲线距离）符合4.3.2的要求。 5.3.3泄漏电流 用泄漏电流测试仪进行测试，在施加耐压试验电压的条件下，泄漏电流符合4.3.3项的要求。 5.3.4耐压试验 用准确度为0.5级的耐压试验装置进行耐压试验，将试验装置的两个电极分别接于保温片的接线端 子和金属外壳上，然后调节升压旋扭，当电压上升至1800V时，保持3秒钟无击穿闪络，应符合4.3.4 的要求。 5.3.5绝缘电阻 用1.0级1000伏兆欧表进行测定,测定结果应符合4.3.5项的要求。 5.3.6机械强度 将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动, 直到端子与导线脱离,所测得的读数——测试部位只针对端子的压线部，测定结果应符合4.7项的要求 5.3.7端子插拔力 用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所 测得的数值（每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片，自锁型端子拔出力为端子未解锁状态进行） 全国团体标准信息平台 T/XYZL02—2019 4——初次插入力：插套第一次插入插片时用测力计测得得数值 ——初次拔出力：插套第一次拔出插片时用测力计测得得数值 ——第6次拔出力：插套插入和拔出插片6次，第6次拔出插片时用测力计所测得的数值 测定结果应符合4.8项的要求。 5.4额定功率 用0.5级功率计进行测定,测定结果应符合4.4项要求。 6验收规则 6.1试验分类 保温片的验收试验分为型式试验、出厂试验和交收试验。 6.2型式试验 在下列情况之一时进行。 6.2.1在设计、工艺、原材料上有重大改动时。 6.2.2连续生产每两年一次。 6.2.3型式试验内容包括本标准全部条款。 6.2.4型式试验项目符合表1要求 表1型式试验项目 序号 试验项目 本标准章条序号 不合格类别 1 外观 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4 C 2 结构尺寸 4.2．1、4.2.2 B 3 电气间隙 4.3.1 A 4 爬电距离 4.3.2、 A 5 泄漏电流 4.3.3 A 6 耐压 4.3.4 A 绝缘电阻 4.3.5 A 功率 4.4 B 耐用性能 4.6、4.7、4.8 B 包装标志 7.1、7.2 B 6.2.5型式试验抽样方案按以下规定： a、型式试验样品在出厂合格产品中随机抽取，按GB/T2829有关规定，采取一次抽样方案，判别水平 II。 b、不合格分A、B、C三类。 C、不合格质量水平RQL值，A类为30，B类为65，C类为80，不合格质量水平以每百单位产品不合 格数表示，抽样数量和判定数组，见型式试验不合格判定表： 型式试验不合格判定表 判别水平抽样方法样本大小 不合格质量水平 II 一次5 A类不合格 B类不合格 C类不合格 Ac Re Ac Re Ac Re 0 1 1 2 2 3 d、型式试验不合格，允许对造成不合格的原因进行纠正，或对产品进行修复或筛选，然后再进行抽 样检验。有关检验后的处置办法按GB/T2829中5.12条规定。 全国团体标准信息平台 T/XYZL02—2019 56.3出厂试验 6.3.1出厂试验即产品交货时进行的试验，保温板须经出厂试验合格才能出厂。出厂试验的试验 项目、方法和要求，见出厂试验项目表： 序号 试验项目 本标准章条序号 不合格类别 1 外观 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4 C 2 结构尺寸 4.2．1、4.2.2 B 3 泄漏电流 4.3.3 A 4 耐压 4.3.4 A 5 绝缘电阻 4.3.5 A 6 功率 4.4 B 包装标志 7.1、7.2 B 6.3.2出厂试验抽样，按GB/T2828.1有关规定，采取一次抽样方案，判别水平I，接收质量限 AQL0.065-6.5,质量判别（AcRe）:A类（01），B类（12），C类（34），详见出厂试验抽 样表。 出厂试验抽样表 批量 样本量接收质量限AQL A类不合格 B类不合格 C类不合格 500以下 20 0.65 2.5 6.5 501-10000 80 0.15 0.65 1.5 10001-35000 125 0.1 0.4 1.0 35001-150000 200 0.065 0.25 0.65 Ac Re 01 12 34 6.3.3出现B类不合格项，样本量加倍对批量抽样，单独对不合格项检测，如没有不合格，接收该 批货，否则，需对该批货退回生产车间对该不合格项分拣，然后重新对不合格项检测。 7包装、标志、运输、贮存 7.1包装 本产品用硬纸箱包装。 7.2标志 包装箱上标明产品名称、规格、数量、重量、标准代号、厂名、厂址和防雨、防震、方向等警示标 志。 7.3运输 本产品在运输过程