ICS 25.220.40 A29 T/CSEA 中国表面工程协会 团体标 准 T/CSEA 10—2019 金属覆盖层 钢铁上的锌 -铁合金电镀层 Metallic coatings electroplated coatings of zinc -Iron alloys on iron or steel 2019 - 9 - 20发布 2019 - 9 - 21实施 中国表面工程协会 发布 £¨·¢²¼¸å£© 全国团体标准信息平台 T/CSEA 10 —2019 I 前 言 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准按照 GB/T 1.1 -2009起草。 本标准附录 A为资料性附录。 本标准由中国表面工程协会提出。 本标准由中国表面工程协会标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国营江南工业集团有限公司、重庆立道新材料科技有限公司、宏正（福建）化学 品有限公司 本标准主要起草人： 胡德意、刘军、叶金堆、谢欢、陈彬、贾飞飞、胡国辉、许自强、王海云、 刘保、江山、阮滢滢、肖春艳 本标准为首次制定。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 10 —2019 1 金属覆盖层 钢铁上的锌 -铁合金电镀层 1 范围 本标准规定了含铁量为 0.2%～1.0%(质量比)的锌-铁合金镀层的技 术要求和试验方法。 本标准适用于钢铁上的锌 -铁合金电镀层。其它基体金属可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5267.1 紧固件 电镀层 GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积层和化学沉积层 附着强度试验方法评述 GB/T 6461 金属基体上的金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 6463 金属和氧化物覆盖层 厚度测量方法评述 GB/T 9793 金属及其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及合金 GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理理的锌电镀层 GB/T 9800 电镀锌和镉层的铬酸盐转化膜 GB/T 10125 人造气氛 腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12334 金属及其他非有机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 GB/T 12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求 GB/T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求 GB/T 16921 金属覆盖层 厚度测量 X射线光谱法 GB/T 19349 金属及其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的钢铁预处理 GB/T 19350 金属及其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的预处理 3 术语和定义 GB/T 3138、GB/T 12334 、GB/T 13911确立的术语和定义适用于本标准。 4 基体金属 电镀前零（部）件表面质量应符合 GB/T 12611的要求。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 10 —2019 2 5 使用条件、标识、厚度系列 5.1 使用条件 使用条件按使用环境条件的严酷程度分为三类： 1 良好—相对湿度不大于 70%，不暴露在大气中，无工业气体、燃料废气、介质蒸气及其它腐蚀性 介质； 2 一般—相对湿度不大于 95%，不受阳光、雨、海水等直接侵害，但含有少量工业气体、燃料废气、 和介质蒸气海雾一般大气条件 ； 3 恶劣—相对湿度大于 95%，受风、砂、雨、雪、沿海海雾、工业气体、燃料废气及其腐蚀性介质 直接影响，或者温湿度变化较大的环境。 注：5.3表1给出了使用条件号和最小镀层厚度之间的关系指南 。 5.2 标识 按照GB/T 13911 ，标识一般包括以下内容： a）术语“电镀层” b）本标准的标准号 c）连字符 d）基体的化学符号 Fe，后加钢或铁的标准牌号； e）斜线（ /） f）降低应力热处理（ SR）(参见GB/T13911) 的标识(如需要进行降低应力的热处理时 )，后加一斜线 （/）； g）锌-铁合金镀层的化学符号 Zn-Fe； h)锌铁合金镀电镀层最小局部厚度，单位 µm，后加一斜线（ /）； i）降低氢脆的热处理（ ER）的标识（如需要进行氢脆的热处理时）后加一斜线（ /）； j）适当时，标明铬酸盐转化膜的代号（详见 GB/T 9800），后加一斜线（ /）； k）适当时，标明其它辅助处理的代号（详见 GB/T 9799A.3）； l）使用条件号。 示例1：铁或钢上厚度为 6 µm的锌-铁合金电镀层（ Zn-Fe6），镀层经彩虹色化学转化处理（ C）使 用条件良好，其标识为： 电镀层T/CSEA 10- Fe/ Zn-Fe6/C/1 示例2：铁或钢上厚度为 18 µm的锌-铁合金电镀层（ Zn-Fe18）；工件镀前在 200℃下消除应力，持 续最短时间 2 h；且为了降低氢脆，镀后在 200℃下热处理 10 h，标识为 ER（200）10，镀层经黑色化学 转化处理（ C），使用条件恶劣，其标识为： 电镀层T/CSEA 10 - Fe/ SR（200）2Zn-Fe18/ ER （200）10/D/3 注：1.锌-铁合金镀层转化膜一般只采用彩色（ C）或黑色（ D）钝化。 2.采用非传统转化膜或替代膜应注明。 3.标识中用斜线标明不同工艺步骤的 数据范围，视工件要求某些工艺步骤要么不需要要么取消。 5.3 锌-铁合金镀层不同使用条件的厚度系列 表1给出了在各种使用条件下锌 -铁镀层经铬酸盐处理后的最小局部厚度。为了确保镀层的环境适 用性，镀层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度。当使用条件变得更严酷时，应增加锌 -铁合金镀层 厚度以保证镀层耐蚀性并使镀层满足使用条件的要求。当要求很长使用寿命时，钢工件宜采用热镀锌 （GB/T 13912）或喷镀锌（ GB/T 9793 ）。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 10 —2019 3 当需方有特别要求时，可取消铬酸盐转化处理，或用其它转化处理代替铬酸盐转化处理。但除磷化 膜外，所有类型的铬酸盐转化膜及非传统转化膜或替代膜应满足本标准的耐蚀性要求。 表1 钢铁上电镀锌 -铁合金层的使用条件与最小局部镀层厚度 使用条件号 标识 最小局部厚度， µm 1 T/CSEA 10-Fe/Zn-Fe6/C/1 6 2 T/CSEA 10 -Fe/Zn-Fe12/C/2 12 3 T/CSEA 10 -Fe/Zn-Fe18/C/3 18 1 T/CSEA 10 -Fe/Zn-Fe6/D/1 6 2 T/CSEA 10 -Fe/Zn-Fe12/D/2 12 3 T/CSEA 10 -Fe/Zn-Fe18/D/3 18 6 钢的热处理 6.1 电镀前消除应力 6.1.1 为了减少氢脆危险（或镀前工件应力）的钢铁镀前热处理应符合 GB/T 19349 的规定。 6.1.2 若适当提高处理温度以缩短处理时间应无不利影响。但一般加热温度至少低于回为温度 50℃。 6.1.3 表面淬火工件应在（ 130～150）℃进行热处理，时间不少于 5 h，如果基体强度允许降低也可 以在更高的温度下进行较短时间的热处理。 6.1.4 喷丸或其它冷加工过程之后消除应力，加热温度不应超过 220℃。 6.2 电镀后消除氢脆 6.2.1 为了减少氢脆危险的镀覆后钢铁热处理应符合 GB/T 19350 的规定 6.2.2 镀覆后钢铁热处理应电镀后 4 h之内和铬酸盐处理前进行。 6.2.3 表面淬火工件应在（ 130～150）℃进行热处理，时间不少于 8 h，如果基体强度允许降低也可 以在更高的温度下进行较短时间的热处理。 6.2.4 对特殊工件证明是有效的其它热处理温度和时间，应经需方认可，可以被规定和采用，但热处 理温度不能超过工件基体材料的回火温度。 7 镀层要求 7.1 外观 7.1.1 镀层表面色泽、特征及状况 镀层表面色泽、特征及状况见表 2。 表2 镀层表面色泽、特征及状况 表面色泽 表面特征 表面状况 不钝化时呈米黄色、银白色、灰白色并带浅蓝色调；彩色钝化 后为呈金黄色、彩虹色等 ；黑色钝化深黑色、灰黑色 。 光亮、半光亮、无 光。 结晶细致、均匀、光滑、平整。 全国团体标准信息平台 T/CSEA 10 —2019 4 7.1.2 镀层表面缺陷 7.1.2.1 镀层表面缺陷见表 3。 表3 镀层表面缺陷 允许的缺陷 不