ICS 91.100.60 CCS Q17 团体 标准 T/QGCML 345—2022 气凝胶保温管道一体化复合成型技术 Aerogel insulation pipeline integration composite molding technology 2022 - 08 - 31发布 2022 - 09 - 15实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 345 —2022 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 结构 ................................ ................................ ............... 1 5 要求 ................................ ................................ ............... 2 6 试验方法 ................................ ................................ ........... 3 7 检验规则 ................................ ................................ ........... 3 全国团体标准信息平台 T/QGCML 345 —2022 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件主要起草单位：山西阳中新材有限责任公司、华阳新材料科技集团有限公司。 本文件参与起草单位：阳煤集团纳谷（山西）气凝胶科创城管理有限责任公司、中凝科技（湖北） 有限公司。 本文件主要起草人： 王天赋、任伟鹏、单文波、陈文强、蒋平、陈庚、赵子任、赵英杰、韩志琴、 张艳萍。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 345 —2022 1 气凝胶保温管道一体化复合成型技术 1 范围 本文件规定了 气凝胶保温管道一体化复合成型技术的术语和定义、结构、要求、试验方法、检验规 则。 本文件适用于 气凝胶保温管道一体化复合成型技术 的应用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 8923.1 -2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9711 -2017 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 29047 -2021 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T 34336-2017 纳米孔气凝胶复合绝热制品 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气凝胶保温一体管道 aerogel insulation integrated pipe 是利用气凝胶毡的隔热保温性能，与聚氨酯保温一体管复合，形成“气凝胶绝热毡＋聚氨酯＋ PE （聚乙烯）”隔热保温外护夹层结构的具有良好保温性的管道。 4 结构 气凝胶保温一体管道采用四位一体式结构，即工作钢管、气凝胶毡内保温层、 聚氨酯保温层 、聚乙 烯外护管 紧密结合的结构，如图 1所示。 图1 气凝胶保温一体管道 结构示意图 示例：1、工作钢管； 全国团体标准信息平台 T/QGCML 345 —2022 2 2、气凝胶毡内保温； 3、聚氨酯保温层； 4、聚乙烯外护管 。 5 要求 5.1 工作钢管 —— 工作钢管的尺寸公差及性能应符合 GB/T 9711 或GB/T 8163 的规定； —— 工作钢管的材质、公称直径、外径及壁厚应符合设计要求，单根钢管不应有环焊缝； —— 工作钢管外观应符合下列要求：  工作钢管表面锈蚀等级应符合 GB/T 8923.1 中的A、B、C级的规定；  发泡前工作钢管表面应进行预处理、去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他 沾染物，工作钢管外表面除锈等级应符合 GB/T 8923.1 中Sa 2½的规定。 5.2 气凝胶毡内保温层 气凝胶毡内保温层 规格及技术参数 符合表1要求。 表1 气凝胶毡内保温层 项目 参数 产品规格 厚度 mm 5/10/15/ 其他 宽幅 mm 1500 颜色 白色、灰蓝色 包装 卷（片） 技术参数 导热系数 W/（m•K） ≤0.020（25℃） ≤0.036（300℃） 最高使用温度 ℃ 650 密度 kg/m ³ 160～240 憎 水 率 % ≥99.9 体积吸湿率 % ≤5.0 抗拉强度 KPa ≥1000（横向） ≥220（纵向） 加热线永久变化率 % ±0.5 隔声量 dB ≥20 压缩回弹率 % ≥96 燃烧性能等级 A 振动质量损失率 % ≤0.6 5.3 聚氨酯保温层 —— 材质：聚氨酯保温层应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫材料； —— 密度：泡沫密度不小于 55kg/m³，泡沫无收缩分层开裂； —— 泡孔：泡孔均匀细密，径向泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm； —— 聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满气凝胶毡、外护管间的环形空间，任意保温层截面上空洞和气 泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于 5%，且单个空洞的任意方向尺寸不应大于同一 位置实际保温层厚度的 1/3； —— 径向强度： 径向压缩强度或径向相对形变为 10%的压缩应力不应小于 0.3MPa； —— 吸水率： 吸水率不应大于 10%； —— 闭孔率： 闭孔率应大于 90%； 全国团体标准信息平台 T/QGCML 345 —2022 3 —— 导热系数： 50℃导热系数不高于 0.033W/(m •K）。 5.4 聚乙烯外护管 —— 材质：聚乙烯外护管采用 PE80级或更高级别高密度聚乙烯树脂制造； —— 密度：密度在935～950kg/m3； —— 热稳定： 热稳定性应在 210℃下的氧化诱导时间不小于 20min； —— 外观：外观为黑色，不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷； —— 拉伸与回缩率： 聚乙烯外护管任意管段的拉伸屈服强度不应小于 19MPa，断裂伸长率不应小于 450%，纵向回缩率不应大于 3%。 6 试验方法 6.1 工作钢管 工作钢管的试验方法符合 GB/T 29047 -2012 6章表10中的试验方法。 6.2 气凝胶毡内保温层 气凝胶毡内保温层的试验方法符合 GB/T 34336 -2017中的试验方法。 6.3 聚氨酯保温层 聚氨酯保温层 试验方法符合 GB/T 29047 -2012 6章表10中的试验方法。 6.4 聚乙烯外护管 聚乙烯外护管 试验方法符合 GB/T 29047 -2012 6章表10中的试验方法。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品需经质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。 7.2.2 出厂检验分为全部检验和抽样检验，检验项目符合表 2的规定。 —— 全部检验：要求全部检验的项目应对所有产品 逐件进行检验； —— 抽样检验：应按每台设备生产的保温管每季度抽检 1次，每次抽检 1根，每季度累计生产量 达到60km时，应增加 1次检验，检验应均布于全年的生产过程中，抽检项目应按表 2的规定 执行。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 345—2022 4 表2 检验项目表 项目 出厂检验 型式检验 全部检验 抽样检验 工作钢管 材质、尺寸公差 - √ √ 外观 - √ √ 气凝胶毡 内保温层 尺寸公差 √ - √ 导热系数 - √ √ 密度 - √ √ 憎水率 √ - √