ICS91.100.60 Q25 信阳市上天梯非金属工业协会团体标准 T/STT003－2020 __________________________________________________ 膨胀玻化微珠 Expandedandvitrifiedsmallball 2020-06-15发布 2020-07-01实施 信阳市上天梯非金属工业协会发布 全国团体标准信息平台 前言 本标准参考了JC/T1042-2007发布的标准。与JC/T1042-2007相比，除编辑性修改外 主要技术变化如下： ——增加了体积吸水率、体积漂浮率和表面玻化闭孔率优等品、合格品的判定要求（见 第5章）。 本标准由信阳市上天梯非金属工业协会提出并归口。 本标准主要起草单位：信阳市上天梯非金属矿管理区非金属矿技术开发应用研究所、信 阳市上天梯非金属工业协会。 本标准主要起草人：刘亮亮、郑玉琳、高雅颂、刘冰。 全国团体标准信息平台 1膨胀玻化微珠 1范围 本标准规定了膨胀玻化微珠的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用温度不高于800℃的膨胀玻化微珠。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包 括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图及相关术语 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T17431.2-1998轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法 3术语和定义 GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1膨胀玻化微珠expandedandvitrifiedsmallball 由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内 部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。 3.2体积漂浮率floatingratio 在水中漂浮的样品体积占样品总体积的百分比。 3.3表面玻化闭孔率vitrifiedandclosedratioofthesurface 一定量的样品中，表面完全玻化封闭的颗粒数占总颗粒数的百分比。 4分类、等级和标记 4.1分类 按堆积密度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类： Ⅰ类：堆积密度小于80kg/m³。 Ⅱ类：堆积密度小于80～120kg/m³。 Ⅲ类：堆积密度大于120kg/m³。 4.2等级 按性能分为优等品(A)、合格品(B)两个等级。 4.3标记 按产品名称、分类、本标准号顺序标记。 示例：堆积密度为60kg/m³的膨胀玻化微珠产品标记为： 膨胀玻化微珠ⅠT/STT003-2020 全国团体标准信息平台 25要求 5.1外观 膨胀玻化微珠表面应有玻璃光泽，颜色均匀、一致。 5.2粒径 粒径范围由生产厂商规定，超出粒径范围部分的质量不得超过10%。 5.3物理化学性能 膨胀玻化微珠物理力学性能应符合表1规定。 表1膨胀玻化微珠物理力学性能指标 项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 堆积密度kg/m³ ＜80 80～120 ＞120 筒压强度kPa ≥50 ≥150 ≥200 导热系数W/（m·K）平均温度25℃ ≤0.043 ≤0.048 ≤0.070 体积吸水率% 优等品≤30，合格品≤45 体积漂浮率% 优等品≥90，合格品≥80 表面玻化闭孔率% 优等品≥85，合格品≥80 6试验方法 6.1外观 目测。 6.2堆积密度 按GB/T17431.2-1998中第6章进行。 6.3粒径 按GB/T17431.2-1998中第5章进行。试样数量2L，过筛时间10min，每次称量前均应 使试样静止几分钟。 6.4筒压强度 按附录A进行。 6.5导热系数 按GB/T10294进行。 6.6体积吸水率 按附录B进行。 6.7体积漂浮率 按附录C进行。 6.8表面玻化闭孔率 按附录D进行。 7检验规则 全国团体标准信息平台 37.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目为外观、粒径、堆积密度、体积吸水率和表面玻化闭孔率。 7.1.2型式检验 型式检验项目为5.1～5.3项目。 正常生产时，型式检验每年进行一次。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定； b）原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2组批与抽样 7.2.1组批 同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品，每100m³为一个检验批量，不足时也为一 批计。 7.2.2抽样 从每批的不同位置随机抽取5袋，将每袋按四分法缩分到约8L，装入塑料袋并密封。 7.3判定规则 有两项及两项以上达不到规定指标时，则判定为不合格。若仅有一项达不到指标时，应 抽取双倍样品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合格，则判定该批产品不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 出厂产品应有质量合格证，包装袋上应标明产品标记、商标、数量、生产商名称及生产 日期，并按GB/T191的规定，标明怕雨、怕潮等标志。必要时应注明使用注意事项和要求。 8.2包装 产品应采用防潮包装袋包装。 8.3运输和贮存 产品运输过程中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮。 应在干燥通风飞库房内贮存，并按类别分别堆放，避免重压，码放高度不宜超过5m。 全国团体标准信息平台 4附录A （规范性附录） 筒压强度试验方法 A.1实验仪器与装置 a)承压筒：符合GB/T17431.2-1998第6章的规定。 b)压力机：根据筒压强度的大小选择合适量程的压力机，固定值宜位于所选压力机量程 的20～80%范围内。 A.2试验步骤 a)混合试样，用四分法将试样缩分为约5L，将试样在（105±5）℃下将试样烘干至恒 重，随后移至干燥器内冷却至室温。 b)将试样均匀装入承压筒内，使试样的表面平整，冲压模的下刻度与承压筒的上缘重合。 c)把装好试样的承压筒置于压力机上，以10mm/min的速度匀速加荷，压下深度为20mm 时停止加压，记录压力值。 A.3结果计算 筒压强度按式（A.1)计算，以三个试验结果的算术平均值作为测定值，计算精确至1kPa。 式中： P——筒压强度，单位为千帕（kPa)； F——压下深度为20mm时的压力值，单位为牛顿（N）； A——承压面积，单位为平方毫米（mm2））（1.A....... .......... .......... .......... .......... 103AFP 全国团体标准信息平台 5附录B （规范性附录） 体积吸水率试验方法 B.1仪器设备 a）天平:精度为0.1g。 b）容量筒:容积1000mL。 c）烧杯:容积3000mL。 B.2试验步骤 a）用四分法将试样缩分为约5L,将试样在（105±5）℃下将试样烘干至恒重，随后移 至干燥器内冷却至室温。 b）量取1000mL样品放入干燥烧杯中，称量试样与烧杯质量，缓慢均匀地向试样中加 水，边加水边用玻璃棒轻柔搅拌，使待测试样能全部充分润湿.待刚刚析出水时停止加水。 c）称量吸水后试样与烧杯质量。 B.3结果计算 体积吸水率按式（B.1）计算,以三个试验结果的算术平均值作为测定值,保留两位有效 数字。 )1.B.......( .......... .......... %......... 1000 1mmX 式中： X——体积吸水率,％； m0——吸水前试样与烧杯质最,单位为克（g）； m1——吸水后试样与烧杯质量,单位为克（g）； V——试样体积,取1000mL； ρ——自来水的密度,取1g/cm3。 全国团体标准信息平台 6附录C (规范性附录) 体积漂浮率试验方法 C.1仪器设备 a)容器:容积3000ml以上的烧杯。 b)量筒:量程500ml。 C.2试验步骤 a)将试祥在(105±5)℃下将试样烘干至恒重，随后移至干燥器内冷却至室温。 b)用量筒里取500ml试样放入容器中，加入适量水，水量应能使试样在水中明显分层， 轻轻搅拌后放置7d，放置过程中应搅拌几次，毎次搅拌1min，以使试样得到充分湿润，试 样放置过程中放封盖容器口。 c)取出全部沉淀的试样颗粒，在(105±5)℃下烘干至恒重.随后移至干燥器内冷却至室 温，测量其体积。 C.3结果计算 体积漂浮率按式(C.1)计算，以三个试验结果的算术平均值作为测定值,保留两位有效数 字。 式中： L——漂浮率，%； V0——试样原体积，取500ml； V1——沉淀的试样体积，单位为毫升(ml)。)1.C.(.......... .......... .......... %......... 100 01 0VVVL 全国团体标准信息平台 7附录D （规范性附录） 表面玻化闭孔率试验方法 D.1仪器设备 放大倍数与膨胀玻化微珠粒径相适宜的放大镜或显微镜。 D.2试验步骤 从试样中取50个〜100个膨胀玻化微珠.将试样置于放大镜或显微镜下.逐个观察样品 颗粒表面玻化封闭的程度，记录表面玻化封闭的样品颗粒个数及所观察的样品颗粒总个数。 D.3结果计算 表面玻化闭孔率按式（D.1）计算： )1.D.........( .......... .......... %......... 100 01SSH 式中： H——表面玻化闭孔率,％； S0——所观察的样品颗粒总个； S1——表面玻化封闭的样品颗粒个数。 全国团体标准信息平台