ICS 81.040.30 Q 37 团 体 标 准 T/CSTM 00190 -2020 金属和微晶玻璃复合衬板 Composite lining plate used metal and glassceramic 2020-12-01发布 2021-03-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00190-20 20 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会 建筑材料领域委员会特种玻璃技术委员会 （CSTM/F03/TC15 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00190-20 20 1 金属和微晶玻璃复合衬板 1 范围 本文件规定了金属和微晶玻璃复合衬板的术语与定义、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本文件适用于煤炭、矿石、工业原料等贮存仓和滑道内壁用的消失模法生产的金属 和微晶玻璃复合 衬板。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1348 球墨铸铁 GB/T 26658 消失模铸件质量评定方法 JC/T 258 铸石制品性能试验方法 耐酸、碱性能试验 JC/T 260 铸石制品性能试验方法 耐磨性试验 JC/T 262 铸石制品性能试验方法 压缩强度试验 JC/T 872 建筑装饰用微晶玻璃 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本文 件。 3.1 金属和微晶玻璃复合衬板 composite lining plate used metal and glassceramic 由金属框架和微晶玻璃构成的组合体，示意图见图 1。 标引序号说明： 1—微晶玻璃 ２—金属框 ３—安装孔 图 1 金属和微晶陶瓷复合衬板示意图 4 要求 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00190-20 20 2 4.1 外观质量 金属框外观质量应符合 GB/T 26658的规定；微晶玻璃的外观质量应符合表 1规定。 表1 微晶玻璃外观质量要求 缺陷名称 要 求 缺棱 长度、宽度不超过 20mm×2mm（长度小于 5mm不计），周边不超过 3条 缺角 边长不超过 6mm（小于3mm不计），不超过 3个 表面开口气孔 1≤mmφa≤3mm；300mm×300mm以内不超过 3个； φ＞3不允许。 裂纹 目测不可见。 a φ为表面开口气孔直径 4.2 尺寸偏差 金属和微晶玻璃尺寸偏差应符合表2 的要求。 表2 金属和微晶玻璃 尺寸偏差 单位为毫米 序号 项目 偏差 1 衬板尺寸 长度 ±5 宽度 ±5 厚度 ±3 2 安装孔位置 ±2 3 安装孔的孔径 ±2 4 连接板 长度 ±5 宽度 ±3 厚度 ±0.5 4.3 性能 金属和微晶玻璃性能应符合表 3的规定。 表3 金属和微晶玻璃 性能要求 5 试验方法 5.1 试件 性能测试试件的尺寸及数量见表 4。 序号 项目 要求 要求对象 1 耐酸度 /% ≥96.0 微晶玻璃 2 耐碱度 /% ≥98.0 微晶玻璃 3 抗拉强度 /MPa ≥400 金属框架 4 抗压强度 /MPa ≥680 微晶玻璃 5 磨耗量 /g/cm² ≤0.088 微晶玻璃 6 复合衬板的剪切强度 /MPa ≥7 复合衬板 7 耐急冷急热性能 试验后试件无炸裂及其它破坏。 复合衬板 8 抗落球冲击性能 无裂纹及其它破坏 复合衬板 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00190-20 20 3 表4 试件的尺寸及数量 项目 试件尺寸 /mm 试件数量 /块 耐酸度 /% 100×100×16 （其中：微晶玻璃尺寸 80×80×16， 金属框壁厚 10mm。） 8 耐碱度 /% 8 抗拉强度 /MPa 6 抗压强度 /MPa 6 磨耗量 /g/cm² 8 复合衬板的剪切强度 /MPa 6 耐急冷急热性能 3 抗落球冲击性能 10 5.2 外观质量 5.2.1 金属框 按照GB/T 26 658 规定的方法进行测定。 5.2.2 微晶玻璃 按照JC/T 872 规定的方法进行测定。 5.3 尺寸偏差 用精度不小于 1mm的钢直尺或卷尺测量，计算与设计值的差值。 5.4 理化性能 5.4.1 耐酸度 按照JC/T 258 测定。 5.4.2 耐碱度 按照JC/T 258 测定。 5.4.3抗拉强度 按照GB/T 1348 测定。 5.4.4 抗压强度 按照JC/T 262测定。 5.4.5 磨耗量 按照JC/T 260 测定。 5.4.6 复合衬板的剪切强度 用垫块将微晶玻璃四边的钢框支撑平稳， 用边长比微晶玻璃边长小10mm的压块对中压在微晶玻璃的 上表面，以 4000N/s±10N/s的速度匀速施加载荷，将微晶玻璃从钢框中压出，以最大载荷除以微晶玻璃 与钢框的接触面积计算剪切强度。示意图见图 2。 h b aPR) 2（ „„„„„„„„„„„„„„„„（1 ） 式中： R—剪切强度，单位为兆帕 （MPa）； P—最大载荷，单位为牛顿 （N）； a—试件长度平均值，单位为毫米 （mm）； b—试件宽度平均值，单位为毫米 （mm）； h—试件厚度平均值，单位为毫米 （mm）。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00190-20 20 4 标引序号说明： 1— 微晶玻璃 2—金属框 3—压块 图2 剪切强度示意图 5.4.7 耐急冷急热性能 试件在900℃±5℃恒温30分钟， 取出后迅速放入 20℃±5℃的水中，试验后目视试件有无炸裂及其 它破坏。 5.4.8 落球冲击动能 试件放平在硬质地面，用 2kg钢球落差2.0m 冲击微晶玻璃表面中央，冲击后目视试件整体有无裂纹 及其它破坏。 6检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1.1 出厂检验项目为尺寸偏差和外观质量。 6.1.1.2 型式检验项目为第 4章规定的全部项目。 6.2 组批与抽样 6.2.1 组批 相同原材料、相同配方、相同工艺条件下，在规定时间（不大于24h ）内生产的衬板为一批。 6.2.2 抽样 按表5确定批量和样本数量。规格尺寸以实际图纸要求为准，在批内随机抽样 用作外观质量和尺寸 偏差的检验见表 5；从外观质量和尺寸偏差合格的样品中再随机抽取用于性能检验见表 4。 表5 抽样方案 批量 样本数量 合格判定数 不合格判定数 0～150 8 3 4 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00190-20 20 5 151～280 13 5 6 281～500 20 7 8 501～1200 32 10 11 ≥1201 50 14 15 6.3判定规则 6.3.１ 尺寸和外观质量 每块衬板符合 4.1和4.2 的规定时，则认为该块衬板外观质量和尺寸偏差合格，否则为不合格。 若不合格品数小于或等于表 3的合格判定数， 则认为该批产品尺寸偏差和外观质量合格。 若样品中， 不合格品数大于或等于表 3的不合格判定数，则认为该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。 6.3.２ 性能检验结果若全部符合 4.3的规定，则判定该批产品的性能合格。若有两项或两项以上检验结 果不符合 4.3的规定，则判定该批产品的性能不合格。若有一项不符合 4.3的规定，允许加倍抽样复检。 复检结果若符合 4.3的规定，则判定该批产品的性能合格，否则判定为不合格。 6.3.3 综合判定 尺寸偏差 、外观质量和性能均符合第 4章要求时，判定该批产品为合格，否则判为不合格。 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 每个包装应标明“轻搬正放、防雨怕湿”等标志或字样；应标明批号、数量、规格、生产日期、厂 名或商标等。 7.2包装 产品