团体标准 T/WLJC67－2021 铁工用金属陶瓷齿圆锯片 Cermettipscircularsawbladeforironwork 2021－01－18发布 2021－02－06实施 温岭市机床装备行业协会发布ICS25.100.40 J41 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/WLJC67-2021 I前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准参考采用了YB/T4325-2013《冶金用金属陶瓷齿圆锯片》的技术内容。 本标准由温岭市机床装备行业协会提出并归口。 本标准起草单位：埃赫曼精密工具（浙江）有限公司、温岭市机床装备行业协会。 本标准主要起草人：胡亚涛、范子华、刘建彪、叶伟杰。 本标准为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/WLJC67-2021 II引 言 为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定， 在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、 市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T） 的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平， 彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。 埃赫曼精密工具（浙江）有限公司，主要产品为金属圆锯片，产品广泛用于机械钢材锯 切、金属切削等领域。公司注重研发与创新，率先将世界先进的刀具制造工艺应用到圆锯片 生产中，完全具有自主知识产权，代表国内先进技术水平，市场占有率居国内同行前列。 在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC67－2021 《铁工用金属陶瓷齿圆锯片》。 本标准起草单位承诺，销售的产品符合T/WLJC67－2021。 全国团体标准信息平台 T/WLJC67－2021 1铁工用金属陶瓷齿圆锯片 1范围 本标准规定了铁工用金属陶瓷齿圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存。 本标准适用于在常温下切割各种普通碳素结构钢材质的圆钢、方钢、钢管和型钢的金属 陶瓷齿圆锯片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T标尺） YB/T4688－2018金属冷切圆锯片基体用钢 3型式与尺寸 3.1铁工用金属陶瓷齿圆锯片（以下简称锯片）的结构形式和齿形应符合图1的规定，基 本尺寸应符合表1的规定。 图1锯片结构型式 全国团体标准信息平台 T/WLJC67-2021 2表1锯片基本尺寸 单位为毫米 外径(D)锯齿宽度(B)片体厚度(b)安装孔径(d)传动孔径(d1)传动孔 分布圆 (D1)齿数(Z) 基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限偏 差基本 尺寸极限 偏差基本 尺寸极限 偏差 250 +0.5 02.0 +0.08 01.7 ±0.0132 H711 +0.5 06354、60、72、80、100 285 2.0 1.7 32 11 6354、60、72、80、100 315 2.25 2.0 32 11 63 60、72、80、100 330 2.25 2.0 32 11 63 60、72、80、100 360 2.6 2.25 40 16 80 60、72、80、100 380 2.6 2.25 40 16 80 60、72、80、100 400 2.7 2.25 50 16 90 50、60、80、100 425 2.7 2.25 50 16 90 50、60、80、100 460 2.7 2.25 50 16 90 50、60、80、100 485 2.7 2.25 50 16 90 50、60、80、100 注：用户应优先选用标准系列，制造厂也可以根据用户要求生产在上述参数范围内的非标准规格产品。 3.2锯片标记如下。 DB×bxd×Z 齿数 内孔尺寸 基体厚度 刀头宽度 外径尺寸 4技术要求 4.1锯片片体一般选用8CrNi1、8CrNi2钢板或可保证使用性能的其他合金工具钢板制造。 锯片片体用钢的订货要求，按YB/T4688－2018。 4.2锯片片体整硬度为240HBW。 4.3锯齿金属陶瓷刀头选用LF3010、LF3020、LF3030牌号，其性能应符合表2要求。 表2金属陶瓷刀头的性能 刀头牌号 硬度HV30 密度 抗弯强度 LF3010 ≥1650 ≥6.6 ≥1900 LF3020 ≥1550 ≥7.2 ≥2000 LF3030 ≥1480 ≥7.4 ≥2100 4.4焊料选用银基合金焊片，焊缝抗剪切强度≥0.15MPa。 全国团体标准信息平台 T/WLJC67－2021 34.5锯片表面应光滑平整、无黑斑、无裂纹。锯片表面及安装孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。 锯齿切削刃表面粗糙度Ra≤0.4μm。切削刃完整、无裂纹或崩刃。 4.6锯片片体应进行热处理，其硬度为48HRC±2HRC，同片硬度差≤1HRC。 4.7锯片形状位置公差按表3规定控制。 表3锯片形状位置公差 单位为毫米 项目公差 Φ250≤D≤Φ285Φ285＜D≤Φ360Φ360＜D≤Φ425Φ425＜D≤Φ485 锯齿顶刃对安装轴线 的径向圆跳动一周 ≤0.03 ≤0.035 相邻齿 ≤0.01 片体平面度 ≤0.03 ≤0.03~0.05 传动孔直径对安装孔的位置度 ≤0.15 4.8锯片片体同片厚度差及齿宽差按表4规定控制。 表4锯片体同片厚度差及齿宽差 单位为毫米 项目公差 Φ250≤D≤Φ285Φ285＜D≤Φ360Φ360＜D≤Φ425Φ425＜D≤Φ485 同片厚度差 ≤0.020 齿宽间距差 ≤0.10 4.9锯片片体的应力指标（以加力后的变形量表征）一般控制在0～0.14mm。 5检验方法 5.1锯片表面质量采用目测法进行检验，表面粗糙度用比较法或接触法检验。 5.2齿距用游标卡尺，齿宽用板厚千分尺分别随机抽样检测，检测点均不少于3个。 5.3片体硬度检验应符合GB/T230.1的规定。测量板面硬度时，在板面上测量均布的6点 硬度值，其值应符合4.6的规定。 5.4金属陶瓷刀头与片体之间焊缝的抗剪切强度，使用专用剪切试验机检验。 5.5锯片形状位置公差 5.5.1锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动按图3所示方法，在齿尖上测定。 5.5.2片体端面圆跳动按图3所示方法，在锯片距离齿根圆弧10～15mm的任一圆周上的 任一侧面测定。 5.5.3锯片平面度采用刀口形直尺和塞尺相结合的方法检测。用塞尺测量刀口形直尺与锯 片之间的最大间隙，其值即为锯片的平面度。 5.5.4传动孔直径对安装孔的位置度误差，用游标卡尺或专用量具检测。 全国团体标准信息平台 T/WLJC67-2021 4 图3锯片的径向圆跳动和端面圆跳动检测方法 5.6锯片同片厚度差用板厚千分尺检测。在锯片安装孔边缘和外圆周上分别均匀选取3个 以上的检测点，用板厚千分尺测量，用最大值减最小值即得到同片厚度差。 5.7锯片应力按图4所示方法检测。侧向力F的加力点A在距齿根圆弧15～25mm范围 内，加力值为100-150N。在而变形量检测点B应与加力点A成90°角方向。加力后用百 分表或位移传感器测量B点的变形量，此时测量值减去未加力时的测量值，即表示锯片的 应力指标。当其值在0～0.3mm范围内，且锯片的加力点与检测点变形方向一致时则此点 应力合格。每张锯片的应力检测点应至少选择均布的4点以上或者是连续测量。 图4锯片应力检测方法 6检验规则 6.1锯片经检验合格后才能出厂，并应附有合格标识。 6.2锯片出厂应检查以下各项： a)安装孔直径； b)表面质量及表面粗糙度； c)外径； 全国团体标准信息平台 T/WLJC67－2021 5d)齿距； e)片体厚度及同片厚度差； f)齿宽及齿宽差； g)锯齿顶刃径向圆跳动； h)片体端面圆跳动； i)片体表面硬度及硬度差； j)传动孔直径以及对安装孔的位置度； k)平面度； l)应力。 7标志、包装、运输和储存 7.1标志 每张锯片均应有清晰标识，内容包括： a)制造厂的商标； b)规格型号、材料； c)制造日期或生产编号。 7.2包装 7.2.1锯片包装前须清洗干净并进行防锈处理。 7.2.2锯齿用塑料圈全圆周保护。 7.2.3锯片用塑料袋单片包装，装入纸盒内存放。 7.2.4装有锯片的若干纸盒放入外包装纸盒内时，必须呈垂直状态，严禁平放，纸箱外表 面应标明： a)产品名称、规格型号、数量； b)制造厂名称、地址、电话； c)装箱日期、毛重、净重。 7.3运输 在运输、装卸过程中，应防止磕碰、侧置、重压，保证包装完好。 7.4储存 锯片应在通风良好、干燥防潮的库房内存放，防止产生锈蚀、变形，纸箱垒放最多不超 过四层，存放时间不超过1年。 全国团体标准信息平台