ICS 53.020.99
J 80
团 体 标 准
T/CAMER 011—2020
铝合金桅柱式可移动升降工作平台
中国机电装备维修与改造技术协会 发布 2020-12-28发布 2020-12-30实施
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T/CAMER 011 —2020
I 前 言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020 给出的规则起草。
本文件由济南市华北升降平台制造有限公司 提出。
本文件由中国机电装备维修与改造技术协会 归口。
本文件起草单位: 济南华北升降平台制造有限公司、山东七运集团有限公司、 山东矗重峰工机械有
限公司、 济南金力液压机械有限公司、 山东济阳机械厂股份有限公司、 山东安大重工机械集团有限公司、
高质标准化研究院(山东)有限公司。
本文件主要起草人: 罗殿华、张务水、商振强、李登金、刘峰、高山、王洪海、刘鹏 。
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1 铝合金桅柱式可移动升降工作平台
1 范围
本标准规定了铝合金桅柱式可移动 升降工作平台(以下简称“工作平台”)的术语和定义、型号分
类与基本参数、技术要求、检验、检验规则、标志 、包装、运输和贮存等。
本标准适用于铝合金桅柱式可移动升降 工作平台。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6074 板式链、连接环和槽轮 -尺寸、测量力和抗拉强度
GB/T 9465 高空作业车
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB 14048.5 低压开关设备和控制设备 第5-1部分: 控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电
器
GB 16754 机械安全 急停 设计原则
GB 25849 移动式升降工作平台设计计算、安全要求和测试方法
GB/T 27548 移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作
GB/T 33081 移动式升降工作平台 操作者控制符号和其他标记
JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JB/T 10205 液压缸
3 术语和定义
GB 25849 界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
铝合金桅柱式可移动升降 工作平台
伸展机构为铝合金制成的 桅柱式可移动的升降工作平台,结构示意见图 1。
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2 3.2
图1
4 型号分类与基本参数
4.1 工作平台根据桅柱数量分为单柱式、双柱式、三柱式、四柱式和六柱式五种。
4.2 常用基本参数系列见表 1。
表1 基本参数
参数
额定载质量
kg
工作平台上升最大高度
m单柱
6、8、10
100 150、200、2506、8、10、12、
14三柱
10、12、14、16
200、250 200、250六柱
16、18、20、22、
24
160、20012、14、16、18、
20、22两柱工作平台上升最大高度
工作平台承载面上升到最高高度时距离地面的垂直距离。
名称
四柱
4.3规格型号由组型代号、特性代号、主参数代号和更新变形代号组成,说明见图 2。
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3 GTWLH
额定载重量
铝合金桅柱式
移动式工作平台桅柱数量
图2
GT WLH-10-200-2
5 技术要求
5.1 —般要求
5.1.1 工作平台的工作条件应符合下列要求:
——地面应坚实、平整,作业过程中地面不应下陷;
——环境温度为 -25 ℃〜40 ℃;
——风速不超过 12.5 m/s;
——海拔不超过 1 000 m;
——环境相对湿度不大 于 90% (25 ℃);
——电源电压的允许波动应为 ±10%。
5.1.2 工作平台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
5.1.3 所有标准件、外购件均应有制造厂的合格证,必要时进行抽检,确认合格后方可使用。
5.1.4 所用原材料应有材质证明书。若使用代用材料,其主要技术性能不应低于原设计要求。
5.1.5 单柱平台最大作业高度应不大于 10 m,双柱及多柱平台最大作业高度宜不大于 20 m。
5.1.6 外观质量要求:
——涂装应符合 JB/T 5946 的规定;
——外露非配合金属表面进行防锈处理;
——焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定;
——铸造质量应符合 JB/T 5937 和 JB/T 5939 的规定。
5.1.7 制造装配质量要求:
——液压系统的管线应排列整齐、合理,连接紧密牢固,各元件和组件一般应可单独拆装,并方便
维修;
——工作平台的标牌、标志应安装牢固、端正、醒目、清晰。
5.2 稳定性
5.2.1 台面任意一角处集中承受 125% 的最大载 质量,在最大起身高度处 不应倾倒 。
5.2.2 工作平台承受额定载荷,在工作平台上受最大水平侧向力作用时的偏摆量 α应不大于公式 (1)
的数值:
α=kH ................................ .......... (1)
式中: 工作平台上升最大高度
示例:工作 平台上升最大高度为 10m,额定载质量为 200kg的双柱铝合金桅柱式可移动升降工作平台产品:
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4
f=0.15 G ................................ ........ (2)
式中:
G——额定载荷,单位为牛顿 (N)。
f 值不得小于 250 N。
5.3 底盘、行走系统和稳定器
5.3.1 每个工作平台都应具有一个可指示底盘倾斜度是否在制造商允许的限制范围内的装置(例如倾
斜开关或水平仪)。应对该装置进行保护,以避免遭到损坏及意外更改其设置 。
5.3.2 所有锁销都应紧固,以避免发生意外脱离(例如弹簧销)和遗失(例如链条)。
5.3.3 应将徒步控制的工作平台的控制杆和牵引杆在不使用时,应为磁铁可靠地固定到底盘连接的竖
直主梁上。
5.3.4 在制造商允许的最大坡度进行操作时,稳定器应能够在最大允许倾角内对底盘进行调平。各支
腿应能可靠地固定在规定位置,且可单独调整。
5.3.5 停车制动系统的制动器在制动动作后,应能保持制动状态。
5.3.6 行走系统转向操作应灵活。
5.4 升降机构
5.4.1 升降速度应不大于 0.4 m/s 。
5.4.2 工作平台起升、下降时动作平稳、准确,无爬行、震颤、冲击及驱动功率异常 变化等现象。
5.4.3 机构应具有使台面在允许范围的任意高度 可靠停留的功能。工作平台承受额定载荷在升降行程
范围内任意高度停留时, 台面在 20 min 内的下沉量应不大于 5 mm。
5.4.4 同一桅柱组中的各桅柱节在升降过程中应同步,采用两个或两个以上桅柱组支撑工作平台的,
宜设置平衡调节钢丝绳确保在升降过程中各组保持同步。
5.4.5 六桅柱两层或多层结构的,上升时应从下层至上层依次起升,下降时应从上层至下层依次 下降。
5.5 链条传动系统
应采用双链条板式链条传递升降动力,链条、连接环和槽轮应选用 GB/T 6074 中 LH 0834 或 LH 0844
及以上的型号,每条单链条应能承载额定载荷和工作平台自身重量的 4~5 倍。链条传动发生失效时,
应能自动实现工作平台停止运行。
5.6 台面与护栏
5.6.1 额定载荷下, 台面与水平面的水平度变化应不大于 5°。
5.6.2 台面应能够防滑并可以自动排水。
5.6.3 台面的周边应有防止人员和材料跌落的装置。保护装置应该牢固地固定在 台面上,由至少 1.1 m
高的护栏以及距离护栏不到 0.55 m 的中间护栏构成。护栏构造应可以承受在最不利的位置和最不利的
方向以 0.5 m 的间隔施加 500 N的集中载荷而不引起护栏的永久变形。
5.6.4 应配备出入爬梯。梯阶或梯级 之间的距离不应该超过 0.3 m,且应该在底部梯阶 /梯级和台面之
间的距离均匀间隔分布。底部第一梯阶 /梯级不得高出通道平面 0.4 m。每层梯阶或梯级应该至少宽 0.3 k——偏摆量系数, k=0.025;
H——工作平台上升最大高度,单 位为米(m)。
工作平台在升降过程中 的自然偏摆量应不大于最大起升高度的 0.5%。
在工作平
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