T/FSI068-2021 ICS83.080.20 CCSG32 团 体 标 准 T/FSI068-2021 高强度聚四氟乙烯悬浮树脂 HighStrengthPolytetrafluoroethylene(PTFE)MoldingPowder XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中国氟硅有机材料工业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSI068-2021 前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国氟硅有机材料工业协会提出。 本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口。 本文件起草单位：山东东岳高分子材料有限公司、上海华谊三爱富新材料有限公司、浙江巨圣氟 化学有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司。 本文件主要起草人：陈越、付师庆、杨岱、孟庆文、张彦君、王二龙、苏琴、叶怀英、王玉。 本文件版权归中国氟硅有机材料工业协会 本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会解释 本文件为首次制定。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSI068-2021 1高强度聚四氟乙烯悬浮树脂 1范围 本文件规定了高强度聚四氟乙烯悬浮树脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于由悬浮聚合法生产并经粉碎制得拉伸强度≥45.0MPa的白色粉状聚四氟乙烯悬浮 树脂。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1040塑料拉伸性能的测定 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19077粒度分布激光衍射法 HG/T2900聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法 HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T2903模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清洁度cleanliness 聚四氟乙烯悬浮树脂被杂质污染的程度，用规定的方法从本文件制备的车削膜上观测到的杂质颗 粒的大小和数量来表示。 4技术要求 高强度聚四氟乙烯悬浮树脂的技术要求应符合表1要求。 全国团体标准信息平台 T/FSI068-2021 2表1技术要求 编号 特性 特性值 试验方法 1清洁度 膜面洁白、质地均匀，杂质总数≤2个 5.3 2拉伸强度/MPa ≥ 45.0 5.4 3断裂伸长率/% ≥ 300 5.4 4中值粒径/μm 16.0~60.0 5.5 5含水率/% ≤ 0.030 5.6 6电气强度/（MV/m）≥ 100 5.7 7体积密度/（g/L） 300~500 5.8 8标准相对密度 2.140~2.170 5.9 9热不稳定指数 ≤ 10 5.9 10熔点/℃ 327±5 5.10 5试验方法 5.1试样的制备 5.1.1清洁度测试用的试样制备 称取高强度聚四氟乙烯悬浮树脂1700.0g±1.0g，均匀地加入双面受压的外径为108.00mm、内 径为38.00mm的模具的模腔内，刮平、合模后，放在液压机的下平板上缓慢加压，起始压力为1.6MPa 并保压1.0min~2.0min，然后，在3.0min~5.0min内平稳升压至20.0MPa±0.5MPa，保压10.0min 后，卸压，从模腔的垂直方向取出预制品，修光毛边擦净，送入具有强烈热风循环、带旋转工作盘的 烧结炉内，按表2中方法B烧结，烧结后的毛坯冷却至室温，以特制刀具车削成厚度为0.45mm±0.05 mm，长度为15.0m的薄膜。 5.1.2拉伸强度和断裂伸长率测试用的试样制备 按HG/T2903中5.2.3进行制备，按表2中方法B烧结，烧结后的毛坯冷却至室温，以特制刀具车削 成厚度为0.45mm±0.05mm的薄膜。 5.1.3标准相对密度和热不稳定指数测试用的试样制备 按HG/T2903中5.2.2进行制备，标准相对密度试样按表2中方法A烧结，热不稳定性指数用的广义 相对密度试样按表2中方法C烧结。 5.2试样的烧结条件 警告—当加热到260°C以上时，聚四氟乙烯树脂会释放出少量气态产物，其中一些气体是有害的。 因此，每当树脂被加热到该温度以上时，都必须使用排气通风。 全国团体标准信息平台 T/FSI068-2021 3表2试样的烧结条件 烧结条件方法A 方法B 方法C 标准相对密度试样108mm与57mm棒试样 广义相对密度试样 起始温度1/℃ 290 238 290 升温速率/（℃/h） 120±10 60±5 120±10 保温温度/℃ 380±6 371±6 380±6 保温时间/min 30±2 240±15 360±5 降温速率/（℃/h） 60±5 60±5 60±5 第二次保温温度，℃ 294±6 238±6 294±6 第二次保温时间/min 24.0±0.5 ——224.0±0.5 冷却至室温时间/h ＞ 0.5 6 0.5 注：1）起始温度前自由升温； 注：2）第二次保温时间由生产厂家自定。 5.3清洁度 取5.1.1制备的薄膜试样，试样与灯的距离为10cm～15cm，在20W～40W日光灯透射下目测， 累计杂质总数，其中杂质个数的判定规则为：直径大于等于0.50mm的杂质计为杂质个数为1.0，直径 小于0.50mm的杂质计为杂质个数为0.5。 5.4拉伸强度和断裂伸长率 5.4.1试样 由5.1.2制备的薄膜冲切拉伸试样，试样尺寸如图1所示。同一试样厚度偏差不超过±0.05mm，每 组试样不少于5个。 单位为毫米 图1拉伸试样尺寸 5.4.2试验步骤 a）试样按GB/T2918规定，在23℃±2℃下状态调节至少2h b）采用GB/T1040中规定的方法进行测定。夹具夹持试样两端，上下位置对称，间距为40.00mm， 试验速率为200mm/min±20mm/min。 5.4.3结果计算 全国团体标准信息平台 T/FSI068-2021 4a）拉伸强度按GB/T1040规定计算。 b）断裂伸长率按下式计算： 100 00LLL 式中： ε——断裂伸长率，%； L0——试样初始长度，单位为毫米（mm）； L——试样断裂时的长度，单位为毫米（mm）。 c）试验结果以每组试样的算术平均值表示，若某一试样测定值低于规定标准时，按下述方法进行 数据处理：每个试验的测定值与平均值之间的偏差不超过10%，超过10%的舍去。舍去后剩下的试样 不得少于3个。 5.5中值粒径 按照GB/T19077中规定的方法进行测试。 注1：中值粒径是指累计50%时粒子的尺寸，也就是占总体积50%的颗粒直径小于中值粒径。 注2：液体分散介质为异丙醇。（分析纯） 5.6含水率 按照HG/T2903中5.7规定的方法进行测试。 5.7电气强度 按照HG/T2903中5.11规定的方法进行测试。 5.8体积密度 按照HG/T2900中规定的方法进行测试。 5.9标准相对密度和热不稳定指数 按照HG/T2902中5.9和5.10规定方法进行测试。 5.10熔点 按照HG/T2903中5.8规定的方法进行测试。 6检验规则 6.1检验分类 高强度聚四氟乙烯悬浮树脂检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目 高强度聚四氟乙烯悬浮树脂需经生产厂的质量检验部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出 厂。 全国团体标准信息平台 T/FSI068-2021 5出厂检验项目为：清洁度、拉伸强度、断裂伸长率、中值粒径、含水率、体积密度和标准相对密 度。 6.2.2组批和抽样 以相同原料、相同配方、相同工艺生产的一釜树脂为一检验组批，其最大组批量不超过5000kg， 每批随机抽产品2.3kg，作为出厂检验样品。 6.2.3判定规则 按照GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本标准。 所有检验项目合格，则产品合格；若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检。若复检 合格，则判该批产品合格；若复检仍不合格，则判该批产品为不合格。 6.3型式检验 6.3.1检验时机 型式检验项目为本标准的全部项目，正常生产情况下，除出厂检验项目外，熔点为每年抽检一次； 电气强度、热不稳定指数每30批抽检一次。在下列之一情况下应进行型式检验。 a)新产品试制或老产品定型检定时； b)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c)产品结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性能时； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)产品停产6个月以上恢复生产时； g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2检验项目 高强度聚四氟乙烯悬浮树脂的型式检验为本文件第4章要求的所有项目。 6.3.3组批和抽样 以相同原料、相同配方、相同工艺生产的一釜树脂为一检验组批，其最大组批量不超过5000kg， 每批随机抽取产品3.0kg，作为型式检验样品。 6.3.4判定规则 按照GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本文件。 所有检验项目合格，则产品合格；若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检。若复检 合格，则判该批产品