T/FSI071-2021 ICS83.060 CCSG40 团 体 标 准 T/FSI071-2021 加成型液体氟硅橡胶 additionliquidfluorosiliconerubber 2021-03-01发布 2021-04-01实施 中国氟硅有机材料工业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSI071-2021 前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国氟硅有机材料工业协会提出。 本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口。 本文件起草单位：威海新元化工有限公司、山东东岳有机硅材料股份有限公司、浙江衢州建橙有机 硅有限公司、山东华夏神舟新材料有限公司、中蓝晨光成都检测技术有限公司、中蓝晨光化工研究设计 院有限公司。 本文件主要起草人：王爱卿、田志钢、周磊、文贞玉、王汉利、向理、张彦君、肖月玲、何友邦、 于鹏飞。 本文件版权归中国氟硅有机材料工业协会 本文件由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会解释 本文件为首次制定。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/FSI071-2021 1加成型液体氟硅橡胶 1范围 本文件规定了加成型液体氟硅橡胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以乙烯基氟硅油为基础材料，添加各种填料和助剂，经混炼而制得的加成型液体氟硅 橡胶。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定 GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2941橡胶物理实验方法试样制备和调节通用程序 GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 JY/T0590旋转流变仪测量方法通则 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和命名 4.1产品按硬度分为：30、40、50、60 示例：F-LSR30 硬度分级代号 加成型液体氟硅橡胶简称 注：F-LSR30表示硬度为30的加成型液体氟硅橡胶。 5要求 全国团体标准信息平台 T/FSI071-2021 25.1外观 外观为均质流体或膏状体，无明显可见杂质。 5.2性能 加成型液体氟硅橡胶项目指标应符合表1的规定。 表1加成型液体氟硅橡胶的项目指标 项 目指标 FLSR30 FLSR40 FLSR50 FLSR60 粘度，Pa·s （25℃，10s-1）600±100 800±100 800±100 1000±100 硬度（邵尔A） 30±3 40±3 50±3 60±3 拉伸强度，MPa ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0 拉断伸长率，% ≥400 ≥300 ≥200 ≥150 撕裂强度，kN/m ≥10.0 ≥12.0 ≥15.0 ≥15.0 回弹性，%≥35 ≥35 ≥35 ≥30 压缩永久变形 （177℃，22h），%≤30 ≤30 ≤30 ≤30 耐油体积变化率 (IRM903标准油23℃，24h)，%≤3 ≤3 ≤3 ≤3 耐油体积变化率 (参考液体B23℃，24h)，%≤30 ≤30 ≤30 ≤30 耐油体积变化率 (参考液体C23℃，24h)，%≤30 ≤30 ≤30 ≤30 6试验方法 6.1试验制备 双组分A/B样品均应在试验条件下放置24h，试样样品的制备按照附录A规定的进行。 注：A组分为含有铂金催化剂的基胶，B组分为含有含氢交联剂的基胶。 6.2状态调节 除特殊规定外，试样应按GB/T2941进行状态调节。环境温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%， 调节至少24h。 6.3外观质量 在自然光线下目测。 6.4粘度 按照JY/T0590的规定进行试验。试验温度为25℃，剪切速率为10s-1。 6.5硬度 全国团体标准信息平台 T/FSI071-2021 3按照GB/T531.1的规定进行试样的制备和试验。试验结果准确到整数位。 6.6拉伸强度、拉断伸长率 按照GB/T528的规定进行试验。取1型试样，拉伸速度为（500±50）mm/min。拉伸强度试验结 果保留至小数点后一位，拉断伸长率试验结果准确到整数位。 6.7撕裂强度 按照GB/T529的规定，采用直角形试样进行试验。 6.8回弹性 按照GB/T1681的规定进行试验。试验结果准确到整数位。 6.9压缩永久变形 按照GB/T7759.1的规定，采用A型试样进行试验。试验温度为177℃±2℃，时间为22h。 6.10耐油体积变化率 按照GB/T1690的7.1节规定的步骤进行试验，按照7.3节计算体积变化率。采用GB/T1690中附录A 规定的IRM903标准油、参考液体B及参考液体C。 7检验规则 7.1检验分类 加成型液体氟硅橡胶检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 加成型液体氟硅橡胶需经生产厂的质量检验部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。 出厂检验项目为： a)外观质量 b)粘度 c)硬度 d)拉伸强度 e)拉断伸长率 f)撕裂强度 g)回弹性 h)压缩永久变形 7.3型式检验 加成型液体氟硅橡胶型式检验为本标准第4章要求的所有项目。一般在有下列情况之一时，应进行 型式检验： a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定； b)产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品 性能时； c)正常生产，定期或积累一定产量后，应6个月进行一次检验； 全国团体标准信息平台 T/FSI071-2021 4d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4组批和抽样规则 以相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，其最大组批量不超过1000kg，每批 随机抽产品1kg，作出厂检验样品。随机抽取产品1kg，作为型式检验样品。 7.5判定规则 按照GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本标准。 所有检验项目合格，则产品合格；若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检。若复检合 格，则判该批产品合格；若复检仍不合格，则判该批产品为不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 加成型液体氟硅橡胶的包装容器上的标志，根据GB/T191的规定，在包装外侧标明“怕晒”和“怕 雨”标志。 每批出厂产品均应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：生产厂名称、地址、电话号码、产品 名称、型号、批号、净质量或净容量、生产日期、保质期、注意事项和标准编号。 8.2包装 加成型液体氟硅橡胶采用清洁干燥密封良好的铁桶或塑料桶包装。净含量可根据用户要求包装 8.3运输 运输、装卸工作过程，应轻装轻卸，防止撞击，避免包装破损，防止日晒雨淋，应按照货物运输规 定进行。 本标准规定的加成型液体氟硅橡胶为非危险品。 8.4贮存 加成型液体氟硅橡胶应贮存在阴凉、干燥、通风的场所。防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离 热源。 在符合本标准包装、运输和贮存条件下，本产品自生产之日起，贮存期为6个月。逾期可重新检验， 检验结果符合本标准要求时，仍可继续使用。 全国团体标准信息平台 T/FSI071-2021 5附录A （规范性） 试验样品的制备 A.1设备 开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。 电热鼓风干燥箱 A.2混炼胶配方 制备试样所用混炼胶配方见表A.1 表A.1混炼胶配方 材料 配料份数 A组分 50 B组分 50 合计 100 A.3混炼 将液体氟硅橡胶A组分和B组分按照1:1的比例于三辊研磨机上薄通5次，直至混炼均匀，出料。 A.4硫化 A.4.1硫化条件 按GB/T6038的硫化程序，将模具置于120℃的平板硫化机中预热1h后，将胶片（A.3）放入模具 中加压硫化15min，硫化压力为10MPa~12MPa。 A.4.2硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 ______________________ 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台