ICS 77.140.85 CCS J 32 团 体 标 准 T/CSTM 00017.3 —20 21 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 第3部分：锻件 Martensitic heat-resistant steel of 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) for power station －Part 3：Forging s 2021-01-20发布 2021-04-20 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.3 —2021 前 言 《电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 》分为四部分： T/CSTM 00017 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 无缝钢管； T/CSTM 00017 第1部分：电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 对焊管件； T/CSTM 00017 第2部分：电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 感应加热弯管； T/CSTM 00017 第3部分：电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 锻件。 本部分为 T/CSTM 00017 的第 3部分。 本部分参照 GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 ， GB/T 20001.10 《标准编写规则 第10部分：产品标准》给出的规则起草。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会（ CSTM/ FC99）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会（ CSTM/FC 99）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.3 —2021 2 引 言 高参数、大容量超超临界火电机组是未来火电机组发展重要方向，燃煤发电产业升级将 有力支撑我 国节能减排、 “碳达峰” 和 “碳中和” 国家战略实施。半个多世纪以来，世界燃煤电站最高蒸汽参数始 终徘徊在 600℃,主要是受限于主蒸汽和再热蒸汽管道用 P92马氏体耐热钢的最高金属壁温只能在 622℃ （对应蒸汽温度为 600℃） 。因此，如果进一步提高蒸汽温度到 630℃，就必须研发一种能用于 650℃金 属壁温的马氏体耐热钢大口径厚壁管，这是一个世界性的工程技术难题。国家能源局已正式批复大唐郓 城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目，是 目前世界范围内参数最高、热效率最高、能耗最低的 火电机组， G115马氏体耐热钢是该国家电力示范项目锅炉集箱和主蒸汽管道唯一工程可选材料，已通 过国家市场监督管理总局特种设备安全与节能技术委员会 组织的新材料使用可行性评审。 本部分是电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 具体应用标准之一， 是参照 NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 ，并根据产品特点、工程实践及用户要求制定的。 本文件的发布机构提请注意， 声明符合本文件时， 可能涉及 如下相关专利的使用 ， 申请号及名称如下： 序号 专利号 专利名称 涉及专利的条款 1 ZL 201210574445.1 蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备 方法 5.2 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺， 他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件 下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备。相关信息可以通过 以下联系方式获得： 联系人：陈正宗 通讯地址：北京市海淀区气象路 9号 邮政编码： 100081 电子邮件： chen [email protected] m 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责 任。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.3 —2021 电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 第3部分：锻件 1 范围 本部分规定了电站用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 锻件的术语和定义、订货内容、 技术要求、试验方法、检验规则以及标志和质量证明书等。 本部分适用于 600℃以上电站 用马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115) 锻件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 -2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 -2018金属材料 布氏硬度试验 第1部分 :试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 -标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法( 常规法) GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） NB/T 47008 承压设备 用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013. 4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉 检测 NB/T 47013. 5 承压设备无损检测 第5部分：渗透 检测 3 术语和定义 NB/T 47008 界定的术语 和定义适合本文件。 4 订货内容 采用本部分的订货合同或订单应包括但不限于下列内容： CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00017.3 —2021 4 a） 产品名称； b） 订货图样； c） 标准编号； d） 材料牌号； e） 数量（或质量） ； f） 交货状态（包括热处理和表面要求） ； g） 无损检测要求； h） 附加技术要求。 5 技术要求 5.1 冶炼方法 锻件应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，经供 需双方协商，可采用电渣重熔等冶炼方法。 5.2 化学成分 锻件用钢的牌号和化学成分 ，应符合表 1的规定。 表1 钢的牌号和化学成分 牌号 （代号） 取样 化学成分（质量分数） ， % C Si Mn P S Cr W Co Cu V Nb N B Ni Ti Al O 08Cr9W3 Co3VNbC uBN (G115) 熔炼 成分 0.065 ～ 0.095 ≤ 0.50 0.30 ～ 0.70 ≤ 0.015 ≤ 0.006 8.50 ～ 9.50 2.40 ～ 3.10 2.85 ～ 3.20 0.50 ～ 1.10 0.16 ～ 0.24 0.03 ～ 0.09 0.005 ～ 0.018 0.010 ～ 0.020 ≤ 0.10 ≤ 0.01 ≤ 0.010 ≤ 0.004 0 成品 成分 0.060 ～ 0.100 ≤ 0.55 0.27 ～ 0.73 ≤ 0.020 ≤ 0.010 8.40 ～ 9.60 2.33 ～ 3.17 2.80 ～ 3.25 0.40 ～ 1.20 0.13 ～ 0.27 0.03 ～ 0.10 0.005 ～ 0.019 0.008 ～ 0.022 ≤ 0.13 ≤ 0.02 ≤ 0.015 ≤ 0.004 0 除非冶炼需要，未经需方同意，不应在钢中有意添加本表中未提及的元素。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢 和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带入钢中。 5.3 锻造 锻造用钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 采用钢锭锻制时，钢锭头尾应有足够的切除量，确保无缩孔疏松、裂纹、严重偏析等影响锻造质量 的缺陷。 采用钢锭、钢坯或连铸坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 3，锻件主