ICS59.080.30 CCSW71 团 体 标 准 T/JSFZXH007—2021 无PVA精品床上用品面料 High-qualitybeddingfabricswithoutPVA 2021-07-19发布 2021-07-19实施 江苏省纺织工业协会  发布 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH007—2021 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由江苏省纺织工业协会提出并归口。 本文件起草单位：江苏金太阳纺织科技股份有限公司、江苏堂皇集团有限公司、江苏大唐纺织科技 有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、南通市纺织工业协会。 本文件主要起草人：陈红霞、唐利刚、胡青青、沈建东、周燕、陆万宏、倪卫平、胡永展、唐丽芳。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH007—2021 1无PVA精品床上用品面料 1范围 本文件规定了无PVA精品床上用品面料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本文件适用于以棉或莱赛尔纤维为原料、采用无PVA工艺整理、经纬向单纱（线）线密度均不高于 7.4tex（不低于80s），幅宽不低于240cm，经纬密度之和不低于1300根/10cm用于生产精品床上用 品的机织面料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸试验第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668机织物密度的测定 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T4802.2纺织品织物起毛球球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法 GB/T17760-2019印染布面疵点检验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19981.1织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：清洗和整烫后性能的评价 GB/T19981.2-2014织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性 能试验的程序 GB/T29256.5纺织品机织物结构分析方法第5部分：织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T32008-2015纺织品色牢度试验耐贮存色牢度 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 GSB16-3223家用纺织品起球标准样照 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH007—2021 23术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 PVApolyvinylalcohol 聚乙烯醇，一种水溶性高分子聚合物，其水溶液有很好的粘结性和成膜性，常用作纺织行业经纱浆 料、织物整理剂等，是一种难以生物降解的高聚物，使用后会造成水生态系统污染。 无PVA高端床上用品面料high-qualitybeddingfabricswithoutPVA 指以棉或莱赛尔纤维为原料、采用无PVA工艺整理、经纬向单纱（线）线密度均不高于7.4tex（不 低于80s），幅宽不低于240cm，经纬密度之和不低于1300根/10cm用于生产精品床上用品的机织面 料。 4要求 内在质量 产品的内在质量要求见表1。 表1产品内在质量要求 项目 要求 纤维含量及偏差/% 符合GB/T29862规定 PVA 不含 单纱（线）线密度明示值/tex ≤ 7.4 单纱（线）线密度偏差率/% ±5.0 经纬密度明示值之和/（根/10cm）≥ 1300 经纬密度之和偏差率/% ±3.0 尺寸变化率/%水洗 +2.0～-3.0 干洗 ±2.0 起球性能/级 ≥ 4 断裂强力/N≥经向 250 纬向 250 撕破强力/N≥经向 10 纬向 7 纰裂/mm ≤ 5 染色牢度/级耐水 ≥变色 4 沾色 4 耐汗渍≥变色 4 沾色 4 耐摩擦≥干摩 4 湿摩 3-4（深色3） 耐皂洗≥变色 4 沾色 4 耐干洗≥变色 4 沾色 4 耐贮存≥变色 4 沾色 4 耐光 ≥ 4（浅色3-4） 注1：色别参照GB/T4841.3规定，＞1/12染料染色标准深度色卡为深色，≤1/12染料染色标准深度色卡为浅色。 注2：色牢度试验采用单纤维贴衬布。 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH007—2021 3 外观质量 4.2.1外观质量要求 产品的外观质量要求见表2。 表2外观质量要求 项目 要求 幅宽偏差/cm ≤ ±2.0 纬斜、花斜/% ≤ 2.0 色差原样漂色布同类布样 4 参考样 3-4 印花布同类布样 4 参考样 3-4 左中右漂色布 4-5 印花布 4 前后漂色布 4 印花布 4 局部性疵点评分/（分/100m2）≤ 18，且不允许有单独评为4分的疵点 散布性疵点花纹不符、染色不匀 不允许 条花（色条） 不允许 棉结杂质、深浅细点 不允许 注1：花纹不符按用户确认样为准。 注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。 4.2.2每匹（段）布的局部性疵点允许总评分 每匹（段）的局部性疵点允许总评分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。 =××/100··················································(1) 式中： A——每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分； a——每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）； L——匹（段）长，单位为米（m）； W——标准幅宽，单位为米（m）。 4.2.3假开剪和拼件的规定 4.2.3.1假开剪的疵点应是评为4分的或评为3分且难以修织的严重疵点。 4.2.3.2距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按 60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可增加1处。每处假开剪应放码0.5m。 4.2.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不允许超过10%。 4.2.3.4假开剪位置应做明显标记，附假开剪段长记录单。 安全性能 产品的基本安全性能应符合GB18401或GB31701规定的要求。 5试验方法 内在质量 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH007—2021 45.1.1纤维含量 按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）等相关标准规定的方法执行。 5.1.2PVA 按附录A的规定执行。 5.1.3单纱线密度 按GB/T29256.5规定的方法执行。 5.1.4经纬密度 按GB/T4668规定的方法执行。 5.1.5尺寸变化率 水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629-2017、GB/T8630的规定执行，采用A型标准洗衣 机，洗涤选用程序4N，干燥选用程序A；干洗尺寸变化率的测定按GB/T19981.1和GB/T19981.2-2014 的规定执行，选用普通材料，整烫采用方法B。 5.1.6起球性能 按GB/T4802.2的规定执行，摩擦次数2000次，负荷（415±2）g，评级按GSB16-3223。 5.1.7断裂强力 按GB/T3923.1规定的方法执行。 5.1.8撕破强力 按GB/T3917.2规定的方法执行。 5.1.9纰裂 按GB/T13772.2的规定执行，负荷采用100N。 5.1.10耐水色牢度 按GB/T5713规定的方法执行。 5.1.11耐汗渍色牢度 按GB/T3922规定的方法执行。 5.1.12耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定的方法执行。 5.1.13耐皂洗色牢度 按GB/T3921-2008规定的方法执行，其中棉布选择试验C（3），莱赛尔布选择试验A（1）。 5.1.14耐干洗色牢度 按GB/T5711规定的方法执行。 5.1.15耐贮存色牢度 按GB/T32008-2015规定的方法执行，选择试验条件2。 5.1.16耐光色牢度 按GB/T8427-2019中方法3的规定执行。 全国团体标准信息平台 T/JSFZXH007—2021 5 外观质量 5.2.1幅宽 按GB/T4666规定的方法执行。 5.2.2色差 按GB/T250规定的方法执行。 5