ICS 83. 140. 30 CCS G 33 T/CPPIA 中国塑料加工工业协会团体标准 T/ CPPIA 4—2020 钢塑复合增强电热熔带 Steel reinforced plastic electrofusion belt 2020 - 04 - 15 发布 2020 -06- 01 实施 会 中国塑料加 工业协会 发布 国中 T/ CPPIA 4—2020 目 次 前言 II 引言 I 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 材料 5 分类与结构 6 要求 试验方法 8 检验规则 9 ，标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性） 电热熔带与管材的连接方式 图1连接电热熔带基本结构示意图 图2补强电热熔带基本结构示意图 图3在连接管材组合件上截取试样示意图 图A.1DN315-1400mm管材外连接方式示意图 图A.2 DN≥1500mm管材外连接方式示意图 1 图A.3 管材内连接方式 图A.4 12 电热熔带端面设置缝隙示意图 12 图A.5 电热熔带端面缝隙补焊填充示意图 表1 热熔胶树脂材料的性能要求 表 2 不同工作温度下的公称压力修正系数 表 3 DN315~1400mm电热熔带规格尺寸. 表 4 DN1500~2600mm电热熔带规格尺寸. 表 5 补强电热熔带最小长度， 表 6 电热熔带的物理机械性能， 表 7 连接给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管的液压试验 表 8 连接给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道的液压试验 表 9 电热熔带电阻值范围.. 表10 抽样方案. T/ CPPIA 4—2020 前言 本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由中国塑料加工工业协会团体标准化技术委员会塑料管道制品分技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨斯达维管道科技有限公司、湖北兴欣科技股份有限公司、湖北斯达维管道 连接科技有限公司、华创天元实业发展有限责任公司、广东联塑科技实业有限公司、武汉理工大学。 本文件主要起草人：孙庆军、张天君、李广忠、甄树强、李统一、张超灿。 本文件为首次发布。 II T/ CPPIA 4—2020 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到本文件中“5.2电热熔带结构”及“资 料性附录A电热熔带与管材的连接方式所涉及的产品的生产权与中国国家专利ZL201410133347.3《水 密增强型电热熔带》权利要求书的第1条至第9条及中国国家专利ZL201210006602.9《增强电热熔带及其 连接塑料管道的连接结构和连接方法》权利要求书的第1条至第9条相关的专利的使用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条件和条款或 条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通 过以下联系方式获得： 专利持有人姓名：哈尔滨斯达维管道科技有限公司。 地址：黑龙江省哈尔滨市南岗区嵩山路副36号302室。 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 III T/ CPPIA 4—2020 钢塑复合增强电热熔带 1范围 本文件规定了钢塑复合增强电热熔带（以下简称电热熔带）的术语和定义、材料、分类与结构、要 求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本文件适用于公称压力小于等于1.6MPa、输送60℃及以下液体、液固混合流体的聚乙烯复合管道的 连接。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T2059 铜及铜合金带材 GB/T2790 ）胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法 GB/T6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T 19466. 6 塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度(动 态OIT)的测定 GB/T 19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T32439 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 CJ/T123给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 QB/T29598钢板网 QB/T4132给水用聚乙烯（PE）管材混配料用炭黑母粒 YB/T4190工程用机编钢丝网及组合体 3术语和定义 GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢塑复合增强电热熔带 steel reinforced plastic electrofusion belt -种以增强钢丝网与聚乙烯材料经挤出复合形成带材后，与电热丝网和（或）热熔胶膜热压贴合制 成的用于管材连接的电热熔带。 3. 2 连接电热熔带 jointing electrofusion belt 1 T/ CPPIA 4—2020 用于管材连接的钢塑复合增强电热熔带。 3. 3 补强电热熔带 supplementary electrofusion belt 采用连接电热熔带连接管材后，对电热熔带端头处的对缝部位进行补强的钢塑复合增强电热熔带。 3. 4 公称直径（DN）nominal diameter 电热熔带的名义尺寸，表示其适于连接的管材连接部位的外径，通常相当于管材的公称外径，单位 为毫米（mm）。 3. 5 熔焊面 electrofusion face 电热熔带结构中电热丝网与热熔胶膜的结合面。 3. 6 公称压力 nominal pressure 电热熔带的名义耐内压能力，表示以其连接管材时，系统在20℃条件下输水时允许连续使用的最大 压力，单位为兆帕（MPa）。 4 材料 4.1聚乙烯材料和炭黑母料 4. 1. 1 聚乙烯应采用PE80或PE100管材专用料。 4. 1.2 炭黑母料应符合QB/T4132的规定。 4.2钢丝网 4.2.1钢丝网应符合YB/T4190的规定 4.2.2钢丝网的丝径不得小于 0.3 mm，网格尺寸（中心距）不大于2 mm×2 mm。 4.3电热丝网和电极 电热丝网应采用不锈钢网，并符合QB/T2959的规定，电极材料应符合GB/T2059的要求。 4.4热熔胶树脂 热熔胶树脂材料的性能应符合表1的要求，热熔胶膜的厚度不小于0.6mm。 表1 热熔胶树脂材料的性能要求 序号 性能 要求 试验方法 试验条件 1 氧化诱导时间/min ≥20 GB/T 19466.6 200℃，铝 GB/T 1040. 1 模压成型，厚度≥2mm， 2 拉伸强度/MPa ≥18 GB/T 1040.26 测试速率50mm/min GB/T1040.1 模压成型，厚度≥2mm， 3 断裂标称应变/% ≥400 GB/T 1040.2 测试速率50mm/min 4 180°剥离强度/（N/25mm） ≥100 GB/T 2790 测试速率10m/min 5 分类与结构 2 T/ CPPIA 4—2020 5.1电热熔带的分类 5.1.1电热熔带按使用功能分为连接电热熔带和补强电热熔带。连接电热熔带用于整体连接管道，补 强电热熔带用于对连接电热熔带两端对缝补焊处进行局部补强。 5.1.2按所用于管材的公称压力分为0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa和1.6MPa等。 5.2电热熔带结构 连接电热熔带的基本结构由热熔胶层-电热丝网层-聚乙烯（PE)层-钢丝网层-聚乙烯（PE)层组成 见图1。补强电热熔带的基本结构由电热丝网层-聚乙烯（PE）层-钢丝网层-聚乙烯（PE）层组成，见图 2。 放大 说明： -聚乙烯； 2- 钢丝网； 3- 热熔胶： 电热丝网； 5- 电极； 连接电热熔带的厚度： 熔焊面至钢丝网距离； er 非熔焊面至钢丝网距离； 连接电热熔带长度； 连接电热熔带的宽度。 连接电热熔带基本结构示意图 A-A 放大 说明： 聚乙烯： T/ CPPIA 4—2020 2- 钢丝网； 3 电热丝网； 电极： 补强电热熔带的厚度； 熔焊面至钢丝网距离； 非熔焊面至钢丝网距离； 补强电热熔带长度； 补强电热熔带的宽度。 图2补强电热熔带基本结构示意图 5.3公称压力修正系数 采用钢塑复合增强电热熔带连接的管道用于输送非20℃的液体及液固混合流体时，应对其公称压 力进行修正，修正方法以公称压力乘以表2所示的修正系数。 表2 不同工作温度下的公称压力修正系数 温度t/℃ 0<t≤20 20<t≤30 30<t≤40 40<t≤50 09≥1>09 修正系数 1. 0 0.