ICS 81.040.30 CCS Q 37 团 体 标 准 T/CSTM 00409—2021 柔性玻璃 Flexible glass 2021-08-09发布 2021-11-09 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409 —2021 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文本的结构和起草规则》 的规则起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会 (CSTM FC03) 提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会特种玻璃技术委员会 (CSTM FC03/TC15) 归口。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆQl^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409-20 21 1 柔性玻璃 1 范围 本文件规定了柔性玻璃术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于柔性显示屏保护用柔性玻璃，其他用途的柔性玻璃可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可 少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接 透射比、太阳能总 透射比、紫外线 透射比及有关 窗玻璃参数的测定 GB/T 2828.1 —2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 31958 薄膜晶体管液晶显示器用基板玻璃 GB/T 32639 平板显示器基 板玻璃术语 GB/T 32642 平板显示器基板玻璃表面粗糙度的测量方 法 GB/T 38686 超薄玻璃柔韧性试验方法 两点弯曲法 3 术语和定义 GB/T 31958 、GB/T 32639、GB/T 38686 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 柔性玻璃 flexible glass 厚度小于 100μm且具有弯曲特性的片状玻璃。 3.2 落笔冲击 fall pen impact 利用垂直下落的圆珠笔笔尖对材料或制品 进行冲击作用。 4 要求 4.1 外观质量 柔性玻璃外观质量应符合表 1的规定。 表1 柔性玻璃外观质量 缺陷名称 要求 点状颗粒 尺寸＜ 150μm，数量 ≤2个/片，颗粒间距＜ 10mm 线状缺陷 线宽 W≥0.05 mm 且长度 L≥1.0 mm 不准许 表面污染 肉眼可见 表面污染 不准许 气泡 ＞0.10 mm的气泡 不准许 裂纹 边部裂纹需研磨或 采用激光烧熔消除， 面部裂纹 不准许 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409 —2021 2 4.2 尺寸偏差 4.2.1 长度偏差与宽度偏差 柔性玻璃的长度偏差和宽度偏差应符合表 2的规定。 表2 柔性玻璃长度 偏差及宽度偏差 单位为毫米 项 目 最大允许偏差 宽度×长度 210×297 ± 0.2 297×420 ± 0.3 360×440 ± 0.4 400×500 ± 0.5 其它规格 ±（长度尺寸 ×0.1%） 4.2.2 厚度偏差 厚度偏差应在 ±5 μm以内。 4.3 粗糙度 粗糙度（ Ra）应不大于 0.05 m。 4.4 550nm 透过率 550nm透过率应不小于 90%。 4.5 落笔冲击 柔性玻璃经修边及化学强化处理后，落笔冲击高度应符合表 3的规定。 表3 落笔冲击高度 厚度 T /m 落笔冲击高度 /mm 75＜T≤100 ≥120 50＜T≤75 ≥100 35＜T≤50 ≥80 25＜T≤35 ≥50 4.6 临界曲率半径 柔性玻璃经修边及化学强化处理后， 临界曲率半径 应符合表 4的规定。 表4 临界曲率半径 厚度 T /m 临界弯曲半径 /mm 75＜T≤100 ≤15 50＜T≤75 ≤7 35＜T≤50 ≤5 T≤35 ≤2 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409-20 21 3 4.7抗弯曲疲劳 经修边及化学强化处理后，将临界曲率半径数值放大 30%作为弯曲疲劳试验半径，抗弯曲疲劳次数 不小于 20万次。 5试验方法 5.1试验环境 除特殊规定外，试验应在下述环境条件下进行： ——温度： 20℃±5oC； ——相对湿度： ≤80%RH。 5.2外观质量 将柔性玻璃制品吸附或挂附无瑕疵和缺陷的透明材料或高对比不透明材料，在暗室内， 采用反射光 方式借助光源检测柔性玻璃的外观质量，玻璃表面处照度为 5k Lux。 试样与水平面夹角呈 75° ~ 85°放置，在距试样 300mm处目视检查并记录。如图 1所示。 采用精度 为0.05mm的读数显微镜测定点状缺陷、线状缺陷、表面污染、气泡和裂纹的尺寸。 标引序号说明： 1——光源 ； 2——观测点 。 图1 外观质量检验示意图 5.3尺寸偏差 5.3.1长度与宽度 随机抽取一片 制品作为 试样，将试样 放置到测量平台上 ，采用精度为 0.1mm的游标卡尺或相同精 度的非接触式测量仪测量。 5.3.2厚度偏差 以制品为试样，按三横三纵将试样均匀划分，如图 2所示，将板面横纵相交的 8个交点作为测量 点，使用测量精确度为 0.001mm 的接触式或非接触式测量仪进行测量，将 8点所测厚度值与标称值相 减，将最大差值作为厚度偏差。 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409 —2021 4 图2 厚度测量示意图 5.4粗糙度 按照 GB/T 32642 的规定进行。 5.5 550nm 透过率 按照 GB/T 2680 的规定进行。 5.6落笔冲击 5.6.1 试样制备 试样应按如下方式制备： a）在柔性玻璃制品上截取 一个矩形试样，试样尺寸不小于 50mm× 100mm ，应对试样进行修边处 理，消除边部微裂纹； b）采用浓度不低于 99.9%的硝酸钾熔盐对修边后的试样 进行化学强化处理，处理温度为 380℃~420℃，处理时间 10min~30min ，然后进行表面清洗及烘干； c）将试样按三横三纵均匀划分 9个冲击试验点，冲击试验点位置应距离试样边缘不小于 10mm，如 图3所示。 图3 9点冲击位置示意图 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409-20 21 5 5.6.2 试验装置 落笔冲击试验装置包括圆珠笔和 PVC板（如图4所示），要求如下： a）落笔冲击试验采用珠芯直径 0.7mm的圆珠笔，去除笔帽仅剩余笔杆，并且笔杆质量分布应符合 轴对称，将笔杆质量调整为 12g± 0.5g ； b）PVC板厚度 20mm~30mm 且边长为试样边长 2倍以上，表面平整光滑。 标引序号说明： 1——圆珠笔 ； 2——落笔冲击高度 ； 3——柔性玻璃试样 ； 4—— PVC板。 图4 落笔冲击试验示意图 5.6.3 落笔冲击试验 落笔冲击试验应按以下步骤进行： a）将试样居中平放在 PVC板表面； b） 将圆珠笔笔尖朝下，圆珠笔杆应保持竖直状态，偏离垂直的角度小于 1°，对准图 3冲击试验点位 置， 笔尖至 PVC板表面的距离即为落笔冲击高度，保持圆珠笔竖直状态使其自由落下，以笔尖冲击试样 表面； c） 对于不同厚度试样的冲击起始高度应符合表 3的规定，每个冲击试验点仅能冲击一次。若冲击试 验点冲击后未破损，则下一个冲击试验点提升 5mm，直至冲击试验点出现裂纹及破损，则本次落笔冲 击试验结束，以试样未破损的最高冲击高度作为本次落笔冲击试验的高度。 5.7 弯曲临界曲率半径 按照 GB/T 38686 的规定进行。 5.8抗弯曲疲劳 5.8.1 试样制备 在柔性玻璃制品上截取一个 长方形试样，试样尺寸宽度 20 mm~40 mm ，长度 100 mm~200 mm ，对 CSTMhQÆQl^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00409 —2021 6 试样进行 修边处理并按 5.6 b)要求进行化学强化处理 。 5.8.2 试验装置 弯曲疲劳试验装置包括移动板、固定板和基座， 见图 5所示，试验机往复频