ICS59.080.20 CCSW12 中国棉纺织行业协会团体标准CCTA T/CCTA30101-2021 喷气涡流纺棉本色纱 Air-jetvortexspuncottongreyyarn 2021-08-23发布 2021-09-01实施 中国棉纺织行业协会发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA30101-2021 I前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：江苏悦达棉纺有限公司、新疆天棉基业纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督 所。 本文件主要起草人：刘必英、卜启虎、郭攀龙、景慎全、段丽慧。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CCTA30101—2021 1喷气涡流纺棉本色纱 1范围 本文件规定了喷气涡流纺棉本色纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装。 本文件适用于喷气涡流纺精梳棉本色纱。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的标示和判定 FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类、标记 4.1喷气涡流纺棉本色纱以线密度进行分类。 4.2喷气涡流纺棉本色纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为JV，精梳棉 为JC。 4.3喷气涡流纺棉本色纱标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代 号），具体表示见示例： 示例：喷气涡流纺棉本色纱线密度为14.8tex，可写为：JVJC14.8tex。 5要求 5.1项目 喷气涡流纺棉本色纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异 系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、十万米纱疵七项指标。 全国团体标准信息平台 T/CCTA30101-2021 25.2分等规定 5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3喷气涡流纺棉本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3技术要求 喷气涡流纺棉本色纱技术要求按表1规定。 表1喷气涡流纺棉本色纱的技术要求 公称线密度 /tex等 级线密度 偏差率 /%线密度变 异系数/% ≤单纱断裂强 度/（cN/tex） ≥单纱断裂强 力变异系数 /%≤条干均匀度 变异系数/% ≤千米棉结 (+200%) /（个/km） ≤十万米纱疵/ （个/105m） ≤ 9.1～11.0优 一 二±1.5 ±2.0 ±2.51.5 2.0 2.512.0 11.0 10.011.0 12.0 13.017.5 18.5 19.5100 160 22010 20 - 11.1～13.0优 一 二±1.5 ±2.0 ±2.51.5 2.0 2.511.5 10.5 9.510.5 11.5 12.516.5 17.5 18.580 130 18010 20 - 13.1～16.0优 一 二±1.5 ±2.0 ±2.51.5 2.0 2.511.0 10.0 9.010.0 11.0 12.015.5 16.5 17.560 90 1205 15 - 16.1～20.0优 一 二±1.5 ±2.0 ±2.51.5 2.0 2.511.5 10.5 9.59.5 10.5 11.514.5 15.5 16.540 60 1005 15 - 20.1～25.0优 一 二±1.5 ±2.0 ±2.51.5 2.0 2.512.0 11.0 10.09.0 10.0 11.013.5 14.5 15.520 30 505 15 - 25.1～30.0优 一 二±1.5 ±2.0 ±2.51.5 2.0 2.512.5 11.5 10.58.5 9.5 10.512.5 13.5 14.510 20 305 15 - 6试验方法 6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折 算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1 调湿平衡后，按式（2）计算；计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 100 dd nd mmmD ………………………………（1） 式中： D——线密度偏差率，%； mnd——100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）； md——100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。 全国团体标准信息平台 T/CCTA30101—2021 3100m1-n) ( c1i2 c ci   n mm CV ………………………（2） 式中： CV——线密度变异系数，%； mci——每个试样的质量，单位为克（g）； cm——试样的平均质量，单位为克（g）； n——试样的总个数。 6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T3916规定执行。 6.3条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验 按GB/T3292.1规定执行。 6.4十万米纱疵试验 按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。 7检验规则 按FZ/T10007规定执行。 8标志、包装 按FZ/T10008规定执行。 9其他 用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。 全国团体标准信息平台 T/CCTA30101-2021 4附录A （规范性） 喷气涡流纺棉本色纱百米质量的计算 A.1喷气涡流纺棉本色纱公定回潮率为8.5%。 A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量mg按式（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小 数点后三位。 10t gTm ……………………………（A.1） 式中： mg——100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）； Tt——纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。 A.3100m纱的标准干燥质量md按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。 WTmt d100100 10…………………………（A.2） 式中： md——100m纱标准干燥质量，单位为克（g）； W——公定回潮率，%。 全国团体标准信息平台