ICS 23.140 J 72 T/FSQX 团体标准 T/FSQX 001—2021 质子交换膜燃料电池用氢气循环泵 Hydrogen circulati ng pump for proton exchange membrane fuel cell 2021 - 09 -08发布 2021 - 09- 08实施 佛山市氢能产业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/FSQX 001—2021 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由佛山市氢能产业协会提出并归口。 本文件起草单位：广东智空动力科技有限公司、 英飞腾（上海）氢能源发展有限公司、广东广顺新 能源动力科技有限公司、 上海恒劲动力科技有限公司、 佛山氢裕新能源产业投资有限公司、 国能联盛 （佛 山）新能源汽车有限公司、广州雄韬氢恒科技有限公司 。 本文件主要起草人：高志成、陈火炎、李连生、刘广彬、赵远扬、 胡泉、王亚楠、吴全、吴勇辉、 卢建闯、 黄发、林俊峰、党岱、袁丽、朱晓枫、叶召阳、 安璐、王志远、陈志 斌。 本文件2021年首次发布。 全国团体标准信息平台 T/FSQX 001—2021 1 质子交换膜燃料电池用氢气循环泵 1 范围 本文件规定了质子交换膜燃料电池用氢气循环泵（以下简称循环泵）的术语和定义、结构类型、型 号和性能指标、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于燃料电池电动车用循环泵。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款， 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Db：交变湿热（ 12h+12h 循环） GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验 N：温度变化 GB 4208 -2017 外壳防护等级（ IP代码） GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13277.1 压缩空气 第1部分：污染物净化等级 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 18384 -2020 电动汽车安全要求 GB/T 18488.1 -2015 电动汽车用驱动电机系统 第1部分：技术条件 GB 34660 -2017 道路车辆 电磁兼容性要求和试验方法 GB 38031 -2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求 QC/T 29078 -2016 汽车用空气压缩机性能要求及台架试验方法 QC/T 29106 汽车电线束技术条件 3 术语和定义 下述术语和定义适用于本标准。 3.1 循环泵 circulating pump 通过一对相互啮合的转子在气缸内作旋转运动使工作容积产生周期变化实现气体的压缩设备 ，包 括泵体、电机和控制器。 3.2 额定工况 rated working condition 全国团体标准信息平台 T/FSQX 001—2021 2 循环泵规定的对应规定吸气压力、吸气温度、排气压力和转速时的工况。 3.3 额定容积流量 rated flow rate 在额定工况下单位时间循环泵排出气体按进口处吸气状态换算的气体的容积流量，用 m3/h表示。 3.4 额定排气压力 rated discharge pressure 在循环泵排气口处产生的额定工作压力，用 kPa表示。 3.5 额定功率 rated power 在额定工况下循环泵的实际消耗的功耗，用 W表示。 3.6 额定转速 rated speed 循环泵额定工况下使用的工作转速，用 rpm表示。 3.7 最大压升 maximum differential pressure 循环泵在额定吸气工况下能达到的排气压力与进气压力间的最大差值，用 kPa表示。 4 结构类型、型号 4.1 结构类型 循环泵是容积式回转压缩机，由转子、气缸、电机和控制器 构成，见图1。 图1 循环泵结构图 转子 控制器 电机 气缸 全国团体标准信息平台 T/FSQX 001—2021 3 4.2 型号 型号编制方法如下： □ □ / □ □ 设计序号，用一位大写英文字母表示（ A,B,C,…… ） 最大压升（表压），单位为千帕（ kPa） 额定容积流量，单位为立方米每小时（ m3/h） 产品代号，用 “HCP”表示 示例： HCP20/30A 表示额定出口流量为 20m³ /h、最大压升为 30kPa（表压）的循环泵。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 循环泵在下列环境中应能正常工作： a) 环境温度： -30℃～70℃； b) 相对湿度： ≤100%RH； c) 环境大气压力： 84kPa(A) ～106kPa(A) 。 5.1.2 循环泵应符合本标准或供货合同的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.3 循环泵维修应方便、经济。机壳和轴承箱等主要零部件应确保在重新装配时能精确定位。 5.1.4 循环泵表面不应有锈蚀、毛刺、裂纹 、划伤、碰伤、变形等缺陷 ，涂覆层不应有剥落，引出线 或接线端应完整无损，颜色和标志应正确， 铭牌的字迹和内容应清晰无误无脱落 。 5.1.5 循环泵各气、油进出口均应采取有效封口措 施。运行过程中不应出现漏气、漏油情况。 5.1.6 循环泵线束应符合 QC/T 29106 的要求。 5.1.7 循环泵进行密封性能试验中，应不出现泄漏等现象。 5.2 性能要求 循环泵在额定点下的主要性能指标应符合表 1规定。 表1 循环泵主要性能指标 项目 单位 指标 额定容积流量 m3/h ≥4 ≥10 ≥20 额定排气压力 kPa 30 30 30 最大压升 kPa 20 20 30 额定功率 W ≤280 ≤500 ≤800 噪音 dB(A) ≤75 ≤82 ≤85 额定转速 rpm 2800 4500 5000 含油量 mg/m3 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 全国团体标准信息平台 T/FSQX 001—2021 4 5.3 安全性能 5.3.1 机械强度 循环泵外壳应能承受 5cm× 5cm 面积上施加不低于 10kPa的压强，而不发生塑性变形。 5.3.2 绝缘电阻 循环泵与地 (外壳)之间的绝缘电阻应不 小于50MΩ。 5.3.3 耐电压性 循环泵在进行耐电压试验时，不应出现介质击穿或电弧现象。 5.3.4 外壳防护等级 应达到 GB 4208 -2017中所规定的 IP67级要求。 5.4 耐环境条件能力 循环泵的耐低温、耐高温、耐湿热、耐高低温冲击试验应符合相关标准要求，同时 试验结束恢复常 态后， 将循环泵工作电压设定为额定电压， 并在额定工作点下连续运行 1h， 运行中不应有任何异常现象。 5.5 电磁兼容性 循环泵的电磁兼容性应满足 GB 34660 -2017的要求。 5.6 耐久性 耐久性 2000h测试后，功耗增加值 不应大于 6%、额定容积流量下降值应不大于 6%、含油量应始 终满足表 1要求、无异常噪音、无随气杂质。 5.7 耐振动 按照 GB 38031 -2020标准进行试验 ，振动试验完成后，检查零部件是否损坏， 紧固件是否松脱。 恢复常态后，将 循环泵工作电压设定为额定电压， 并在额定工作点下连续运行 1h，运行中不应有任何 异常现象。 6 试验方法 6.1 一般要求试验 6.1.1 循环泵线束试验按 QC/T 29106 规定进行。 6.1.2 循环泵密封性能试验 前，不允许对 循环泵表面涂覆防渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化 学防腐处理。使用的介质可以是空气、氮气或 其它惰性气体。试验时，试验介质的温度应和试验环境的 温度一致并保持稳定；将 循环泵入口封堵， 但不能产生影响密封性能的变形，向 压缩腔中逐渐加压至 250kPa(表压 )的试验压力，并保持该压力 5 min以上。压力保持过程中， 用中性发 泡液检漏， 期间不能 产生有可见气泡或者泡沫 。 6.1.3 其他一般要求检查以目测方式进行。 全国团体标准信息平台 T/FSQX 001—2021 5 6.2 性能测试 6.2.1 出气口含油量 按 GB/T 13277.1 中6.4进行试验。 6.