ICS 23.040.80
CCS Q 69
团 体 标 准
T/CSTM 00330—2021
聚四氟乙烯密封板
PTFE sealing plate
2021-09-10发布 2021-12-10 实施
中关村材料试验技术联盟
发布
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I 前 言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则 》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会(CSTM/FC03 )提出。
本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会非金属矿产品及制品技术委员会
(CSTM/FC03/TC12 )归口。
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聚四氟乙烯密封板
1 范围
本文件规定了聚四氟乙烯密封板的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于以聚四氟乙烯为主要原料制成的用于制作密封垫片的板材。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则
GB/T 20671.1 —2020 非金属板分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片材料分类体系
GB/T 20671.2 —2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第2部分: 垫片材料压缩率回弹率试
验方法
GB/T 20671.4 —2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第4部分:垫片材料密封性试验方法
GB/T 20671.5 —2020 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第5部分:垫片材料蠕变松弛率试验方
法
GB/T 20671.8 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第8部分:非金属垫片材料柔软性试验方法
GB/T 22308 密封垫板材料密度试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
聚四氟乙烯密封板分为纯聚四氟乙烯密封板、 填充改性聚四氟乙烯密封板、 膨体聚四氟乙烯密封板。
纯聚四氟乙烯密封板的代号为 PTFE、填充改性 聚四氟乙烯 密封板代号为 RPTFE、膨体聚四氟乙烯密
封板代号为 ePTFE。
5 要求
5.1 外观质量
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聚四氟乙烯密封板表面应光滑,无气泡、孔洞,开裂、凹坑、龟裂、硬块和其他对使用有影响的缺
陷。
5.2 厚度偏差
聚四氟乙烯密封板的厚度由供需双方商定,其允许偏差为公称厚度的± 10 %,同一张板的厚薄差不
得大于公称厚度的 5 %。如果用户对厚度偏差有特殊要求时,按用户要求执行。
5.3 性能要求
聚四氟乙烯密封板的性能应符合表1 规定。
表1 性能要求
项目 纯聚四氟乙烯密封板 填充改性 聚四氟乙烯
密封板 膨体聚四氟乙烯密封板
密度/(g/cm3) 2.10~2.30 —— 0.8~1.0
压缩率/% 10±5 13±5 45±5
回弹率/% ≥40 ≥40 ≥10
蠕变松弛率 (厚度1.5mm)/% —— ≤45 ≤40
拉伸强度 /MPa ≥15 ≥15 ≥20
拉伸应变 /% ≥150 ≥150 ≥150
氮气泄漏率 /(cm3/s) ≤0.5×10-3 ≤0.5×10-3 ≤0.5×10-3
柔软性 —— —— 在直径为试样公称厚度 12倍的圆
棒上弯曲 180°,试样不得出现裂
纹等破坏迹象
注:厚度3.0mm以上的密封板,不做拉伸应力试验。
6 试验方法
6.1 外观质量的检查
采用目测方法检查。
6.2 厚度的测量
按GB/T 20671.1-2020的7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方向距边缘 10 mm~20 mm
的范围内,两边和中间各测量一点。共测量六个点,取其算术平均值作为报告值。六个测量点最大值和
最小值的差值作为厚薄差的报告值。
6.3 密度的测定
纯聚四氟乙烯密封板和填充改性聚四氟乙烯密封板密度的测定按 GB/T 1033.1 规定的方法进行 。膨
体聚四氟乙烯密封板密度的测定按GB/T 22308 规定的方法进行。
6.4 压缩率、回弹率的测定
按GB/T 20671.2 —2006的A试验程序进行。
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6.5 蠕变松弛率的测定
按GB/T 20671.5 —2020中方法B进行。
6.6 拉伸强度和拉伸应变的测定
按GB/T 1040.1 规定进行。
6.7 氮气泄漏率的测定
按GB/T 20671.4 —2006的试验方法 B—气体泄漏率测试方法的规定进行。试样为内径 32.3 mm±0.1
mm、外径为 44.3 mm±0.1 mm 的环形,内外直径同圆心。试样厚度为产品实际厚度。上、下法兰盘接触
试片的表面应相互平行,且平整光滑,粗糙度不得大于 Ra6.4 μm。法兰压紧力为 20 MPa±1 MPa,试验
介质为纯度 99 %以上的氮气,介质压力为 0.98 MPa ±0.02 MPa 。
6.8 柔软性的测定
按GB/T 20671.8 进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括外观质量和厚度偏差。
7.1.2 型式检验
型式检验项目包括第 5章的全部要求。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品 试制或老产品转厂生产的试制 定型鉴定;
b)正常生产时,每年至少进行一次;
c)产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变,可能影响产品质量时;
d)产品停产 6个月以上,恢复生产时 ;
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 。
7.2 组批
以同一批原材料、同一工艺生产的同厚度产品每1000 kg为一批,不足 1000 kg仍按一批计。
7.3 抽样
产品的外观和厚度检查采用随机抽样。
用于产品性能检验的样品从外观和厚度检查合格的样品中随机抽取一张(样品尺寸较小、样量不够
时可酌情多抽)。
取样后,将样品均分为两份。一份检验,另一份备用。
7.4 判定规则
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检验结果符合第 5章全部要求时,则判该批产品合格。
外观质量不符合 5.1规定时,则判该批产品不合格 。
有两项或两项以上指标不符合规定时,则判该批产品为不合格;若有一项指标不符合规定时,用备
用样品进行单项复验,如该项仍不合格,则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
每个包装单元内应有牢固的不褪色标志,内容包括:
a)产品名称;
b)产品标记;
c)生产日期、批号;
d)净含量;
e)生产商名称和地址;
f)商标;
g)使用说明及注意事项。
8.2 包装
8.2.1 产品包装箱 应衬有防潮纸或 塑料纸。
8.2.2 包装箱除应有 8.1标志外,还应有防雨 、防尘、防晒标志,产品出厂时应附有产品合格证。
8.3 运输
运输时应防止日晒雨淋,撞击、挤压包装,产品按非危险品运输。
8.4 贮存
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,避免日光直接照射,远离热源。
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附录 A
(资料性)
起草单位和主要起草人
本文件起草单位:江苏祥健新材料科技有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、中国建材检
验认证集团咸阳有限公司。
本文件主要起草人:侯彩红、王健、乔忠强、闫文刚。
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