ICS 83.040.20 CCS G 71 团 体 标 准 T/CSTM 00510—2021 水性涂料用消泡剂 消抑泡性能的测试方法 Defoamer for paint and coating —Test method for defoaming and antifoaming performance 2021-09-10发布 2021-12-10 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 CSTMhQÆSÑ^Ou(全国团体标准信息平台 T/CSTM 00510-2021 1 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别 专利的责任。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（ CSTM/FC05 ）提出。 本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会高分子材料相关助剂技术委员会 （CSTM/FC05/TC08 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00510— 2021 2 水性涂料 用消泡剂 消抑泡性能的测试方法 1 范围 本文件规定了水性涂料行业用消泡剂消抑泡性能的测试方法。 本文件适用于消泡剂用于水性涂料行业中，消抑泡性能的测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 5749生活饮用水卫生标准 GB/T 6682 -2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 -2008 数值修约规 则与极限数值的表示和 判定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 通过模拟现场涂料的起泡情况，加入选定后的消泡剂。测试消泡剂在涂料体系中的消泡性能，并结 合涂料的应用效果，测试消泡剂在涂料体系中的相容性。 5 消抑泡性能测试 除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合 GB/T 6682 —2008中4.3规定的三级水。 本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合 GB/T 8170 —2008 中4.3.3 修约值比较法的有关 规定。 5.1 试剂和材料 5.1.1 乙二醇：工业级。 5.1.2 分散剂： 5040，工业级。 5.1.3 成膜剂：工业级。 5.1.4 润湿剂： PE-100，工业级。 5.1.5 pH调节剂： AMP95，工业级。 5.1.6 防腐剂：卡松防腐剂。 5.1.7 高岭土：工业级。 5.1.8 钛白粉：工业级。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00510-2021 3 5.1.9 重质碳酸钙 ：工业级， 1250目。 5.1.10 增稠剂A：羧甲基纤维素，分子量 3000。 5.1.11 增稠剂B：碱溶涨型丙烯酸增稠剂。 5.1.12 自来水：符合 GB 5749生活饮用水卫生标准 。 5.2 仪器和设备 5.2.1 量筒：100mL ，精度为 1mL。 5.2.2 不锈钢杯： 250mL，高度为8cm，直径为8.5cm。 5.2.3 一次性注射器：1mL 、5mL。 5.2.4 塑料桶： 5L。 5.2.5 高速分散机：最高转速不小于 3000rpm；电源电压变化在± 10%，频率变化小于± 2%，保证交流 电源为正弦波 ，配备专用地线。 5.2.6 分散盘：类型为周边上下交叉分布齿形的分散盘、直径为 6cm或相同规格的设备。 5.2.7 分析天平 ：精确度为 0.001g。 5.2.8 黑白测试卡纸。 5.2.9 秒表。 5.2.10电子称：称量范围为 100g～5000g ，精度为 1g。 5.2.11玻璃珠：直径为 2.5mm～3.2mm。 5.2.12 湿膜制备器（75μm ）。 5.2.13自动涂膜机 ：JFA-Ⅱ型。 5.3 分析步骤 5.3.1测试环境 温度：23℃±2℃。 5.3.2起泡液 5.3.2.1增稠水配置 a) 称量5.2g增稠剂A，加入到 500mL烧杯中； b) 继续向500mL烧杯中加入 194.8g自来水，加水过程中不断用玻璃棒搅拌，水全部加完后，继 续搅拌30s，使增稠剂溶解充分； c) 用1mL一次性注射器抽取 0.5mL pH 调节剂，加入到烧杯中，并用玻璃棒搅拌 1min。 5.3.2.2涂料母液配制 a) 按顺序依次在5L的塑料桶依次准确称量 540g水、20g乙二醇、14g分散剂、 12g成膜剂、 2g 润湿剂、2g pH 调节剂和 2g防腐剂。 b) 调整分散盘底面与杯底的距离为 1cm。 c) 开启高速分散机开始搅拌，搅拌速度 600rpm，搅拌时间 2min。 d) 搅拌2min后缓慢加入 160g高岭土、 150g钛白粉、 700g重质碳酸钙，并加入适量玻璃珠后高 速搅拌30min，搅拌速度 1200rpm。 e) 停止搅拌，加入 200g配制好的增稠水至塑料桶中，再以 1500rpm的搅拌速度高速搅拌 5min。 5.3.2.3自配涂料 配制 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00510— 2021 4 根据涂料中颜料体积浓度（ PVC）不同， 按三种浓度配比涂料，进行消抑泡性能的测试。具体比例 如表1。 a) 根据表1比例，将增稠剂 B和水混合均匀； b） 在不锈钢杯中加入涂料母液和成膜剂，然后调节高速分散机转速为 600rpm，分散1min； c） 停止分散，依次加入已配制好的增稠剂水溶液 、pH调节剂和消泡剂（空白样品中不含消泡剂）， 备用。 表1 不同物料体积浓度（ PVC）消抑泡性能测试物料配比 物 料 高PVC 中PVC 低PVC 涂料母液， g 135 120 105 成膜剂，g 15 30 45 消泡剂， g 0.45 0.45 0.45 增稠剂（ 5.1.11），g 0.75 0.75 0.75 水，g 0.75 0.75 0.75 pH调节剂， g 0.30 0.30 0.30 注: 成膜剂类型可根据应用需求自定 5.3.3消泡率测试 5.3.3.1洗净高速分散机，调整分散盘，保证分散盘与高速分散转轴处于垂直状态。 5.3.3.2称取100g自配涂料于单口圆底烧瓶中，并在真空度为 -0.1Mpa下，抽真空两小时，脱出搅拌带 入的空气；然后在 100mL量筒中称量 50g脱除空气的自配涂料测试 体积，记录自配涂料体积为 V0。 5.3.3.3称取150g 自配涂料置于高速分散机上，先 600rpm转速下搅拌 1min，再将转速提升至 900rpm， 搅拌5min后，然后马上将 50g涂料样品倒入量筒中，测量当前体积为 V1； 5.3.3.4做空白对照， 称取 150g 自配涂料 （空白样品） 置于高速分散机上， 先 600rpm转速下搅拌 1min， 再将转速提升至 900rpm，搅拌5min后，然后马上将 50g涂料样品倒入量筒中，测量当前体积为 V2。 5.3.3.5 结果计算与表示 各体积以 3次平行试验结果的算术平均值表示，计算结果精确至 0.01mL。三次平行试验数据中最 大值和最小值之间 的绝对差值 不大于1mL。 消泡率以 K表示，按照公式（ 1）计算消泡剂的消泡率，精确至 0.1%。 21 20100%VVKVV ………………………………………… (1) 式中： V2——无消泡剂涂料高速分散后的体积 , 单位为毫升 （mL）； V1——加消泡剂涂料高速分散后的体积 ，单位为毫升 （mL）； V0——涂料无泡沫情况下体积 ，单位为毫升 （mL）。5.3.4涂层情况测试 a) 将湿膜制备器置于自动涂膜 机上； b) 取30g自配涂料，加入 9g水，并搅拌均匀； c) 取出5mL置于黑白卡纸上， 开启自动涂膜机 ，将乳液刮平， 观察乳液在黑白卡纸上的缩孔情况， 结果的评定如下表 2。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00510-2021 5 表2 涂层评级标准 缩孔数量等级 缩孔大小等级 A0 无缩孔（缩孔面积 0%） S0 10倍放大镜下无可见的缩孔 A1 很少，几个缩孔（缩孔面积 <5%) S1 10倍放大镜下可见的缩孔 A2 有少量缩孔（缩孔面积 5%～10%) S2 正常视力下可见的缩孔 A3 有中等数量的缩孔（缩孔面积 10%～30%) S3 <0.5mm的缩孔 A4 有较多数量 的缩孔（缩孔面积 30%～50%) S4 0.5mm～3mm的缩孔 A5 密集型的缩孔（缩孔面 积>50%) S5 >3mm的缩孔