ICS17.040.30 N06 团体标准 T/SJZJLXH0007—2020 测径仪校准规范 CalibrationSpecificationforDiameter 2020-07-01发布 2020-08-01实施 石家庄市计量协会 全国团体标准信息平台 i目次 前言……………………………………………………………………………………Ⅱ 1范围…………………………………………………………………………………（1） 2规范性引用文件……………………………………………………………………（1） 3术语和定义…………………………………………………………………………（1） 3.1标准样棒…………………………………………………………………………（1） 4计量特性……………………………………………………………………………（1） 5校准条件……………………………………………………………………………（1） 5.1环境条件…………………………………………………………………………（1） 5.2基本要求…………………………………………………………………………（1） 6校准方法……………………………………………………………………………（2） 6.1校准过程…………………………………………………………………………（2） 6.2示值误差…………………………………………………………………………（2） 7校准结果处理………………………………………………………………………（2） 8校准间隔……………………………………………………………………………（2） 附录A（规范性附录）测径仪校准记录格式…………………………………………（3） 附录B(资料性附录）测径仪示值误差测量结果的不确定度评定…………………（4） 附录C（资料性附录）测径仪………………………………………………………（7） 全国团体标准信息平台 ii前言 本标准根据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 规定的规则编写，技术内容参考了JJF1071《国家计量校准规范编写规则》的规定。 本标准由石家庄市计量协会提出，石家庄市计量协会归口。 本标准主要起草单位：石家庄市计量协会、河钢集团石钢公司、保定蓝鹏测控科技有限公 司、石家庄威大特测控工程有限公司、金鼎重工有限公司、河北敬业钢铁有限公司、辛集市澳 森钢铁有限责任公司。 本标准主要起草人：王大为、杨捷、张雪斌、唐炳水、耿梅雁、陈俊芬、李占东、武合钢、 郝英杰、郗广照。 本标准系首次发布。 全国团体标准信息平台 1测径仪校准规范 1范围 本标准规定了测径仪的校准条件、校准项目和校准方法。 本标准适用于在线测径仪的校准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JJF1001通用计量术语及定义 JJF1059.1测量不确定度评定与表示 3术语和定义 JJF1001和JJF1059.1界定的和下列术语定义适用于本标准。 3.1标准样棒 用于标定测径仪的标准物。 4计量特性 测径仪的最大允许误差：±0.02mm。 5校准条件 5.1环境条件 常温常压，无明显机械振动。 5.2基本要求 测径仪校准应符合以下要求： a)测径仪标准样棒表面应无明显变形，无划痕或损伤等肉眼可见的外观缺陷。 b)仪器上铭牌上应标明产品名称、型号、编号、制造厂家等信息。 c)仪器上的紧固件无松动、损坏现象、锁紧机构工作可靠。 d)显示用计算机运行正常，显示信息清晰、无闪烁。 e)仪器上的操作开关、急停开关、按钮、指示灯、键盘灵活有效。 全国团体标准信息平台 26校准方法 6.1校准过程 校准应按以下步骤进行： a)现场控制柜及设备整体送电，打开工控机，启动电脑。 b)将测径仪校验支架安装在测径仪的校验位置上。 c)将标准样棒插入校验支架的固定位置上，使标准样棒用来校准的一段完全处于测径仪的视域内， 且标准样棒中心线与测径仪导向管中心线尽量保持重合。 d)将现场配电柜上“自动/检验”选择开关置“检验”位。 e)启动测量软件，进入监视主界面，打开校准对话框，在对话框中输入标准样棒直径实测值（mm）。 点击“自动校准”按钮，直至显示校准完成。 f)记录各组测量头显示的最大值、最小值。重复测量三次。 6.2示值误差 在生产现场自然环境下，按照7.1的方法完成对测径仪的校准。将3次测得的最大值的平均值和最小 值的平均值分别与标准样棒的实测值进行比较，取其绝对值较大的差值作为测径仪的示值误差。测径仪的 示值误差按公式（1）计算： ⊿W=oWW （1） 式中： ⊿W——测径仪的示值误差，mm； W——测径仪最大值的平均值或最小值的平均值，mm； oW——标准样棒直径的实测值，mm。 7校准结果处理 经校准的测径仪出具校准证书。 8校准间隔 测径仪校准时间间隔不超过一年。 使用单位可以根据实际情况自主决定复校的时间间隔。 全国团体标准信息平台 3附录A （规范性附录） 测径仪校准记录 委托单位 表格编号 设备名称 规格型号 测量范围 出厂编号 制造厂 最大允许误 差 环境条件温度： 湿度：%RH 校准依据 标准设备信息 样棒尺寸 样棒编号 最大允许误差 有效期 校准项目： 一、外观检查：□符合 □不符合 二、测径仪示值校准 单位：（mm） 测试次数 最大直径 45°测量值最小直径 135°测量值 1 2 3 平均值 样棒尺寸 示值误差 1 2 3 平均值 样棒尺寸 示值误差 校准结果 校准员 核验员 校准日期 全国团体标准信息平台 4附录B （资料性附录） 测径仪示值误差的测量结果的不确定度实例 B1概述 B1.1测量依据 T/SJZJLXH/HBMIA9—2019测径仪校准规范 B1.2环境条件 本次校准在25℃、45%RH环境下进行。 B1.3测量标准样棒 φ100.08mm标准样棒。 B1.4被测对象 在线测径仪。 B1.5测量方法 测径仪的示值误差是采用标准样棒进行校准的。根据实际应用范围和条件的不同，设定好相关的测量 程序和条件，进行必要的仪器标定后，选择符合要求的标准样棒，使样棒处于测径仪测量范围内，并且样 棒中心线与测径仪导向管中心线尽量保持重合，测量实测值为oW的标准样棒，重复3次。仪器的测量值W 与标准样棒的实测值oW进行比较，计算仪器的示值误差⊿W。 B2数学模型 ⊿W=W-0W 式中：⊿W——测径仪的示值误差，mm； W——标准样棒n次测量示值的算术平均值（n=3），mm； 0W——标准样棒的实测值，mm。 B3灵敏系数 11Wc ; 1 02 Wc 全国团体标准信息平台 5B4标准不确定度的评定 B4.1标准不确定度u(W)的评定 B4.1.1该不确定度主要由测径仪的测量重复性u1(W)和分辨力u2(W)引入 B4.1.2测径仪的测量重复性引入的不确定度分量u1(W) 使用测径仪对标准样棒（实测值为100.08mm）进行10次重复测量，每次测量的结果分别为：100.06mm、 100.07mm、100.07mm、100.08mm、100.06mm、100.07mm、100.06mm、100.08mm、100.07mm、100.08mm。平 均值为：x＝100.07mm。 单次标准偏差为s(ix) s(ix)＝1)( 12   nxxn ii ＝0.008（mm） 实际测量3次，平均值的实验标准偏差s(x) u1(W)＝s(x)＝ 3)(ixs＝0.004（mm） B4.1.3由测径仪的测量分辨力引入的不确定度分量u2(W) 测径仪的测量分辨力为0.01mm，按均匀分布k=3 则u2(W)=0.01/23=0.0029mm 由于重复性分量包含人员读数误差，为避免重复计算，取两者中较大的影响量，故 取估读引入的不确定度分量u(l2)，只取u2(W)=0.004mm B4.2由标准样棒引入的不确定度分量u3(W) 该不确定度的主要来源由标准样棒定值引入。查标准样棒的校准证书可知，该样棒定值结果为（100.08 ±0.01）mm，k=2。可得 u3(W)＝0.005mm B4.3环境变化引入的不确定度 此校准在生产现场自然环境条件下进行，环境引入的不确定度此处不再考虑。 全国团体标准信息平台 6B5标准不确定度汇总表 附表B1标准不确定度汇总表 序号 标准不确定度来源 符号 不确定度值 灵敏系数 1 重复测量 u2(W)0.004mm 1 2 标准样棒的测量不确定度 u3(W) 0.005mm -1 B6合成标准不确定度的评定 在实际工作中，各输入量间相互独立不相关，则 uc(⊿)＝2 32 2 )()(WuWu ＝0.006mm B7扩展不确定度 取k＝2则U＝kuc(⊿)＝2×0.006mm=0.012mm B8测量结果不确定度的报告与表示 使用规格为100.08mm的标准样棒对测径仪进行校准，其示值误差的扩展不确定度为： U＝0.01mm，k＝2。 全国团体标准信息平台 7附录C （资料性附录） 测径仪 测径仪是一种光学测量设备，用来在线测量热轧棒、线材外径。测径仪内安装多组测量头，每组测量 头利用点光源发出的光线经过发射镜头转换为平行光线，轧件垂直通过平行光区时产生投影聚焦到接收镜 头上形成棒材的外形图像，经数字处理后输出棒线材的外形轮廓，棒线材截面最大、最小直径等，测径仪 原理图见图1。 图1测径仪原理图 全国团体标准信息平台