ICS 23.100.20 J 20 T/ZZB 1683—2020 叉车用液压缸 Hydraulic cylinder for forklift 2020 - 08 - 26发布 2020 - 09 - 01实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1683 —2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 分类和基本参数 .................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 7 8 检验规则 .......................................................................... 9 9 标志、包装、贮存和运输 ........................................................... 10 10 质量承诺 ........................................................................ 10 附录A（规范性附录） 量、符号、单位 ................................................. 12 T/ZZB 1683 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江华昌液压机械有限公司。 本标准参与起草单位（排名 不分先后）：杭叉集团股份有限公司、浙江省机械工业联合会。 本标准主要起草人：程三红、马彬荣、郑秀静、朱征东、陈攀、吴锋、胡凯波、黄梦奇、李文锋。 本标准评审组长：柯晓东。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 T/ZZB 1683 —2020 1 叉车用液压缸 1 范围 本标准规定了叉车用液压缸（以下简称液压缸）的术语和定义、分类和基本参数、基本要求、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输以及质量承诺。 本标准适用于叉车配套的以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，工作介质温度范围为 -20 ℃～95 ℃,使用环境温度范围为 -20 ℃～50 ℃的单、双作用液压缸。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图 第l 部分：用于常规用途和数据处理的图形 符号 GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 2346 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB/T 2348 流体传动系统及元件 缸径及活塞杆直径 GB/T 2350 液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和 尺寸系列 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2878.1 液压传动连接 带米制螺纹和 O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分：油口 GB/T 2879 液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差 GB/T 2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6577 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7935—2005 液压元件 通用技术条件 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13306 标牌 GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 15622—2005 液压缸试验方法 GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 JB/T 10205—2010 液压缸 3 术语和定义 T/ZZB 1683 —2020 2 GB/T 17446—2012、 JB/T 10205 —2010中界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类和基本参数 4.1 分类 4.1.1 液压缸以工作方式划分为单作用缸和双作用缸。 4.1.2 液压缸以结构划分为活塞式、柱塞式、套筒式和其他液压缸。 4.2 基本参数 4.2.1 液压缸的基本参数应包括缸内径、活塞杆直径、公称压力、行程、安装尺寸；量、符号、单位 见附录A。 4.2.2 液压缸内径、活塞杆 (柱塞杆)直径系列可按照 GB/T 2348 的规定。 4.2.3 液压缸的公称压力系列可按照 GB/T 2346的规定。 4.2.4 活塞杆螺纹型式和尺寸系列可按照 GB/T 2350 的规定。 4.2.5 油口连接螺纹的尺寸可按照 GB/T 2878.1 的规定。 4.2.6 密封沟槽可按照 GB/T 2879 、GB/T 2880、 GB/T 6577 、GB/T 6578 的规定制造。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件，对液压缸结构进行优化设计。 5.1.2 应具备液压缸活塞杆压杆稳定性潜在失效分析的能力。 5.1.3 应对主要零件缸筒和活塞杆进行受力分析、强度校核，并试验验证其可靠性。 5.2 原材料 5.2.1 活塞杆应优先选用 45#、35CrMo、40Cr、42CrMo 等钢材。 5.2.2 缸筒应优先选用 45#、20#、Q345B、27SiMn、25Mn 等管材。 5.2.3 无导向环活塞应优先选用 HT300、QT500—7 等材料。 5.2.4 有导向环活塞应优先选用 45#钢材。 5.2.5 铸件导向套应优先选用 HT300、QT500—7 等材料。 5.2.6 钢件导向套应优先选用 45#钢材。 5.3 工艺和装备 5.3.1 活塞杆应采用调质处理工艺。 5.3.2 装配前导向套、活塞等零件应采用超声波工艺清洗。 5.3.3 缸体装配前应采用自动压力清洗和烘干工艺。 5.3.4 应配备液压缸专用加工中心、高速刮削滚光机、多功能机器人焊接设备、全自动循环式缸体清 洗系统、油液自动循环装置、全自动涂装线等自动化加工 制造设备。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备超声波探伤、油液清洁度、耐腐蚀等项目的测试能力。 T/ZZB 1683 —2020 3 5.4.2 应具备起动压力特性、耐压性能、泄漏性能、缓冲性能、负载效率、耐高温、耐久性能、行程 检验等项目的测试能力。 5.4.3 应具备油液清洁度在线检测系统。 6 技术要求 6.1 外观质量 液压缸的外观质量应满足下列要求： a) 法兰结构的缸，两法兰接合面径向错位量≤0.5 mm； b) 铸锻件表面应光洁，无缺陷； c) 焊缝应平整、均匀美观，不得有焊渣、飞溅物等； d) 标志、标牌应清晰、正确、平整； e) 外接螺纹和油口边缘应无损伤。 6.2 涂层 6.2.1 活塞杆镀铬层厚度应不低于 0.03 mm，硬度应 不低于HV 800。 6.2.2 液压缸表面油漆涂层附着力应控制在 GB/T 9286—1998 规定的0级～2级之间。 6.2.3 单层漆膜厚度应不低于 0.03 mm，双层漆膜总厚度应不低于 0.06 mm。 6.3