ICS 13.020.01 Z 04 备案号：26846-2010 北 京 DB11 市 地 方 标 准 DB 11/T 673—2009 清洁生产标准 金属切削加工 Cleaner production standard for metal-cutting machining 2009 - 12 - 12 发布 北京市质量技术监督局 2010 - 04 - 01 实施 发 布 DB11/T 673—2009 目 次 前言................................................................................. II 1 范围............................................................................... 1 2 规范性引用文件..................................................................... 1 3 术语和定义......................................................................... 1 4 技术要求........................................................................... 2 5 数据采集、计算与检测方法 ........................................................... 5 I DB11/T 673—2009 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由北京市环境保护局提出并归口。 本标准由北京市质量技术监督局于 2009 年 12 月 12 日批准。 本标准由北京市各级环境保护行政主管部门统一监督实施。 本标准起草单位：中国环境科学研究院、机械科学研究总院。 本标准起草人：毛玉如、张红、沈鹏、杜祥瑛、陈学忠、刘志峰。 本标准为首次发布。 II DB11/T 673—2009 清洁生产标准 金属切削加工 1 范围 本标准规定了清洁生产的技术要求及数据采集、计算和检测方法。 本标准适用于北京市最终产成品中有以金属切削加工为主要工序的企业（工段、车间）的清洁生产 审核和清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9061 金属切削机床 通用技术条件 GB 11528 车间空气中砂轮磨尘卫生标准 GB 11531 车间空气中铜尘（烟）卫生标准 GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16488 水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法 JB 7741 金属切削加工安全要求 JBJ 14 机械行业节能设计规范 JB/T 9878 金属切削机床 粉尘浓度的测定 JB/T 9879 金属切削机床油雾浓度测量方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 清洁生产 cleaner production 不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等 措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生 和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 注：引自《中华人民共和国清洁生产促进法》。 3.2 金属切削加工 metal-cutting machining 利用切削刀具或工具从毛坯（如铸件、锻件和型材坯料）上切除多余的材料，获得符合零件图纸技 术要求的加工方法。加工方式主要有车削、铣削、刨削、插削、钻削、镗削、拉削、磨削等。 注：参考JB/T 5992.5。 1 DB11/T 673—2009 3.3 污染物产生指标 pollutants generation indicators 单位产品生产(或加工)过程中，产生污染物或有害因素的量(末端处理前)，包括废水产生量、废气 产生量和车间噪声等指标。 4 技术要求 4.1 指标分类与分级 4.1.1 指标分类 本标准将清洁生产指标分为如下五类： a) 生产工艺与装备要求； b) 资源能源利用指标； c) 污染物产生指标（末端处理前）； d) 废物回收利用指标； e) 环境管理要求。 4.1.2 指标分级 本标准给出了金属切削加工业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： a) 一级：北京市清洁生产领先水平； b) 二级：北京市清洁生产先进水平； c) 三级：北京市清洁生产基本水平。 4.2 一般要求 金属切削加工企业清洁生产应符合如下要求： a) 符合国家和行业相关政策，满足 GB 11531、GB 11528、GB 15760、JBJ 14、JB 7741 等安全、 卫生标准要求； b) 进料要求：减少金属切削加工量； c) 加工设备要求：改善加工效率和加工质量，显著降低加工过程中的能源消耗和物质消耗； d) 加工工艺要求：最大限度地减少金属加工量、减少切削液用量；选用高质量、高性能、无毒无 害的环保型切削液； e) 资源能源利用要求：最大限度地减少生产单位产品（产值）所需消耗的原辅材料、水及能源； f) 污染物产生（末端治理前）要求：最大限度地减少生产单位产品（产值）所产生的污染物； g) 废物回收利用要求：应尽量减少和回收利用废物，不可随意丢弃。属于危险固废的，应按环保 部门要求处理。 4.3 指标要求 金属切削加工清洁生产指标要求见表1。 2 DB11/T 673—2009 表1 金属切削加工清洁生产指标要求 指标分级 指标分类 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备要求 采用近净成形、少无切削先进制造工艺，包括精铸、压铸、精锻、冷镦、冷轧、冷挤压、 1. 对零部件制造进料毛坯的 要求 热模锻等低成本、高效、优质的清洁生产工艺成形的精化毛坯，减少切削加工余量和消 耗 毛坯精化率达 95%以上 2. 对装备制造中零部件采标 的要求 毛坯精化率达 90%以上 对精度要求高的零件，采 用精化毛坯 装备制造时，采用专业化生产的标准化、通用化零部件 装备中零部件的标准化率达 装备中零部件的标准化率达 装备中零部件的标准化率 90%以上 80%以上 达 70%以上 l 采用以铣代刨、以精车 3. 对金属切削加工工艺的要 求 l 采用高速（干）切削、干切削或准（亚）干切削加工新 或精铣代磨和以磨代研的 工艺，把切削液用量减至最少； 工艺； l 采用高速切削和强力切削工艺 l 采用多刀多刃切削、强 力切削和高速切削工艺 l 少品种大批量加工： 采用自动线、组合机床、 ①采用 CNC 机床、加工中心、柔性加工线（FML）等先进切 柔性自动线（FTL）和（或） 削加工设备及系统，实现高效、高精加工 先进的专用机床 l 多品种小批量加工： 采用数控机床、加工中心， 4. 对金属切削加工设备的要 柔性制造单元（FMC）等； 求 要求设备数控化率逐步提 高，达到≥5% ②关键加工设备量的数控化 ②关键加工设备量的数控化 l 多品种小批量，中小件 率 ≥25% 率达 ≥15% 的机加工： 采用数控机床，应用成组 工艺技术 ①根据加工零件的材质采用 聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方 5. 对金属切削加工刀具及磨 具的要求 氮化硼 (PCBN)、新型涂层 刀 具、超硬刀具等新型、高效刀 具 ①根据加工零件的材质采用 ①根据被加工零件的材料 人造金刚石、陶瓷、立方氮 和技术要求合理选用切削 化硼(CBN)、硬质合金、涂层 刀具，宜采用不重磨刀具、 刀具等新型、高效刀具 硬质合金或专用刀具 ②采用超硬磨料磨具，如金刚石、立方氮化硼等 6. 切削液流量控制 切削液流量实现自适应控制 ②关键工序采用超硬磨料 磨具 在加工条件变化时，切削 液流量可进行调节 3 DB11/T 673—2009 表 1（续） 指标分级 指标分类 一级 二级 三级 l 使用高质量、高性能、无毒无害环保型切削液或微乳化 7. 切削液选用要求 液； 水基冷却液润滑液中所含 l 选用切削液替代品。如：液氮、喷气冷却等； 物质的重量百分比应满足 l 乳化液工艺配方选用使用寿命长、生物降解性好，易于 标准 JB 7741 要求 乳化液废水处理的原料配置 二、资源能源利用指标 1.万元产值*综合能耗 (kg 标煤/万元) ≤ 2. 万元产值新水消耗 (m3/万元) ≤ 3.金属切削加工废品率(%)≤ 4.批量生产金属材料 综合利用率 （%） ≥ 5. 切削液的循环利用 400 0.5 2.5 6.0 0.5 1 2 90 80 70 化，延长使用寿命，使其能在寿命期内循环使用 10 25 5 10 备有逆洗过滤网 备有微滤装置 CODCr ≤ 0.05 0.8 10 石油类 ≤ 0.005 0.05 2.5 80 83 85 ≤ 环过滤设备 的过滤精度 100 采用循环供液系统，配有过滤设备。对用过的切削液进行除渣净化，防止切削液变质劣 切 削 加 工 6. 切削液循 60 精 密 研 磨 （μm） ≤ 40 16 三、污染物产生指标（末端处理前） 1. 万 元 产 值水 污染物 产生量 (kg/万元) 2. 车间噪声 dB(A) ≤ 3. 车 间 空 气 污 染 （mg/m3） 油雾 油雾浓度（机床附近）≤5； 粉尘 ①粉尘浓度（机床附近）≤10；②砂轮磨尘浓度（游离二氧化硅含量在 10%以下） ≤10 四、废物回收利用指标 1. 油类物质（包括废切削油 ①采取有效措施避免油类物质的“跑、冒、滴、漏” ； 和废油基清洗剂及收集到的 ②在加工设备和其他必要地方设置集油、回收油装置，并合理利用回收废油； 其他废油） ③按危险废物的相关法规，统一交由有处理处置资质的单位进行处置、利用 2. 含油废棉丝、含油锯末、 含油污泥 3. 切削液废液 按危险废物的相关法规，统一交由有处理处置资质的单位进行处置、利用 按危险废物的相关法规，统一交由有处理处置资质的单位进行处置、利用 ①将残余切削油控干后，压实