(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210690716.3 (22)申请日 2022.06.17 (71)申请人 嘉兴立一新材料股份有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴 市嘉善县罗星街 道归谷三路12 9号1幢1楼 (72)发明人 韩建　梁国正　顾嫒娟　周普进　 (74)专利代理 机构 嘉兴中创致鸿 知识产权代理 事务所(普通 合伙) 33384 专利代理师 赵丽丽 (51)Int.Cl. B08B 1/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (54)发明名称 一种复合板材加工 工艺 (57)摘要 本发明提供一种复合板材加工工艺， 包括以 下步骤： 配置一钢板， 钢板表面镀铜层； 钢板表面 铺设聚四氟乙烯粉， 并进行轧压； 在280 ‑380℃的 温度下烘干钢板； 通过一装置校平和清洁钢板； 在50‑70℃的温度下热轧钢板； 将钢板在箱式固 化炉内加热至300 ‑390℃的温度， 并自然冷却固 化； 以及精轧与校平； 所述装置包括机架、 若干清 洁组件及 若干驱动组件， 清洁组件及驱动组件均 设置于机架上； 清洁组件包括毛刷轮及与所述毛 刷轮对应的导向轮， 所述 驱动组件包括第一驱动 轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮； 若干 所述第一 驱动轮均沿同一方向转动， 若干所述清 洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动 轮的转动方向相反， 若干所述清洁组件中的一部 分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相 同。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 115069625 A 2022.09.20 CN 115069625 A 1.一种复合板材加工 工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 配置一钢板， 所述钢板表面镀铜层； 所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉， 并进行轧压； 在280‑380℃的温度下烘干所述钢板； 通过一装置校平和清洁所述钢板； 在50‑70℃的温度下 热轧所述钢板； 将所述钢板在箱式 固化炉内加热至 300‑390℃的温度， 并自然冷却固化； 以及 精轧与校平； 所述装置包括机架、 若干清洁组件及若干驱动组件， 所述清洁组件及所述驱动组件均 设置于所述机架上， 若干所述清洁组件及若干所述驱动组件排布于所述装置的入口处及出 口处之间； 所述清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮， 所述驱动组件包括第 一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮； 若干所述第一驱动轮均沿同一方向转 动， 若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反， 若干所 述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。 2.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述清洁组件与 所述驱动组 件间隔排布， 相邻所述毛刷轮的转动方向相反。 3.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 还包括预紧单元， 所述第二 驱动轮位于所述第一驱动轮的上 方， 所述预紧单 元向下抵 于所述第二驱动轮。 4.根据权利要求3所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述预紧单元包括预紧弹 簧， 所述预紧弹簧被所述机架及所述第二驱动轮压缩， 以使所述预紧弹簧保持对所述第二 驱动轮的向下的压力。 5.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 还包括调节单元， 所述调节 单元与所述毛刷轮连接， 并调节所述毛刷轮与所述 导向轮之间的间距。 6.根据权利要求5所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述调节单元包括拉簧、 基 座及调节杆， 所述拉簧一端与所述毛刷轮连接， 而其另一端则与所述调节杆连接， 所述调节 杆螺纹连接在所述基座上。 7.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述机架上设置有粉尘收集 单元， 所述粉尘收集单元包括粉尘收集箱、 粉尘收集管及吸风机， 所述粉尘收集管与所述粉 尘收集箱连通， 所述粉尘收集管上设置有收集口， 所述收集口对应于所述第一驱动轮， 所述 吸风机与所述粉尘收集箱连接 。 8.根据权利要求7所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述粉尘 收集管的收集口处 设置毛刷， 所述毛刷抵触所述第一驱动轮。 9.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述钢板的厚度为0.5～ 1.5mm， 所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸小0.01 ～0.1mm。 10.根据权利要求1所述的复合板材加工工艺， 其特征在于： 所述钢板的厚度为1.5～ 5mm， 所述第一驱动轮与所述第二驱动轮之间的间距尺寸比所述钢板的厚度尺寸大0.01～ 0.1mm。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115069625 A 2一种复合板材加工 工艺 技术领域 [0001]本发明涉及一种复合板材加工 工艺。 背景技术 [0002]现有技术中的复合铜板包括基底层、 中间层及自润滑涂层， 基底层中间层及自润 滑涂层依次设置， 其中基底层为钢板， 中间层为铜粉层， 而自润滑涂层为PTFE聚四氟乙烯。 复合铜板在加工完成时， 需要对其进行清洁， 以去除其表面的粉尘。 而现有技术中， 通常是 采用人工进行擦拭， 特别费人工， 且效率低下。 发明内容 [0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足， 而提供一种结构设计合理的 复合板材加工 工艺。 [0004]本发明实施例解决上述问题所采用的技术方案是： 一种复合板材加工工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： [0005]配置一钢板， 所述钢板表面镀铜层； [0006]所述钢板表面铺设聚四氟乙烯粉， 并进行轧压； [0007]在280‑380℃的温度下烘干所述钢板； [0008]通过一装置校平和清洁所述钢板； [0009]在50‑70℃的温度下 热轧所述钢板； [0010]将所述钢板在箱式 固化炉内加热至 300‑390℃的温度， 并自然冷却固化； 以及 [0011]精轧与校平； [0012]所述装置包括机架、 若干清洁组件及若干驱动组件， 所述清洁组件及所述驱动组 件均设置于所述机架上， 若干所述清洁组件及若干所述驱动组件排布于所述装置的入口处 及出口处之间； 所述清洁组件包括毛刷轮及与所述毛刷轮对应的导向轮， 所述驱动组件包 括第一驱动轮及与所述第一驱动轮对应的第二驱动轮； 若干所述第一驱动轮均沿同一方向 转动， 若干所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相反， 若干 所述清洁组件中的一部分所述毛刷轮与所述第一驱动轮的转动方向相同。 [0013]本发明实施例所述清洁组件与所述驱动组件间隔排布， 相邻所述毛刷轮的转动方 向相反。 [0014]本发明实施例还包括预紧单元， 所述第二驱动轮位于所述第一驱动轮 的上方， 所 述预紧单 元向下抵 于所述第二驱动轮。 [0015]本发明实施例所述预紧单元包括预紧弹簧， 所述预紧弹簧被所述机架及所述第二 驱动轮压缩， 以使所述预紧弹簧保持对所述第二驱动轮的向下的压力。 [0016]本发明实施例还包括调节单元， 所述调节单元与所述毛刷轮连接， 并调节所述毛 刷轮与所述 导向轮之间的间距。 [0017]本发明实施例 所述调节单元包括拉簧、 基座及调节杆， 所述拉簧一端与所述毛刷说　明　书 1/5 页 3 CN 115069625 A 3