(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221534959.X (22)申请日 2022.06.17 (73)专利权人 上海治实合金 科技有限公司 地址 201603 上海市浦东 新区南汇新城镇 环湖西二路8 88号C楼 (72)发明人 朱永奎　戴永珍　张瀚鹏　丁文江　 朱悦　钱敬　殷杰　林仁洲　 (74)专利代理 机构 上海熠涧知识产权代理有限 公司 314 42 专利代理师 何静生　李慧 (51)Int.Cl. B08B 5/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) C10B 49/04(2006.01) C10B 53/00(2006.01)B01D 46/10(2006.01) B65G 33/26(2006.01) B65G 33/32(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 绞龙式连续除碳炉 (57)摘要 本申请提供了一种绞龙式连续除碳炉， 包 括： 炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴； 进料口 和出料口， 分别 与所述绞龙轴的长度方向 的两侧 对应地设置在所述炉体上； 所述绞龙轴包括轴芯 和设置在所述轴芯上的螺纹段， 所述轴芯中空， 且在所述轴芯上布设有多个气孔； 气体进口， 所 述气体进口与所述轴芯连接， 用于通过所述气孔 向所述炉体内通入氧化性气体； 气体出口， 设置 在所述炉体上， 用于排出反应后的气体。 本申请 中的绞龙式连续除碳炉， 通过绞龙轴输送纤维复 合材料并在输送过程中， 将氧化性气体向轴芯输 送并通过气孔向四周吹出以冲刷纤维复合材料， 可以大规模、 连续化、 低成本、 低能耗地对纤维复 合材料进行除碳操作， 且除碳效果 好。 权利要求书1页 说明书6页 附图1页 CN 217528496 U 2022.10.04 CN 217528496 U 1.一种绞龙式连续除碳炉， 其特 征在于， 包括： 炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴； 进料口和出 料口， 分别与所述 绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上； 所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段， 所述轴芯中空， 且在所述轴芯上 布设有多个气孔； 气体进口， 所述气体进口与所述轴芯连接， 用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化 性气体； 气体出口， 设置在所述炉体上， 用于排出反应后的气体。 2.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 所述气体进口接入所述绞龙 轴靠近所述出 料口的所在侧的端部 。 3.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 所述气体出口位于靠近所述 炉体的与所述 绞龙轴的中部所对应的位置 。 4.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 所述螺纹段包括第一螺纹 段， 所述第一螺纹段 的长度小于所述轴芯的长度， 以在所述绞龙轴 上预留出不具有螺纹的 空白段， 所述出 料口正对所述空白段设置 。 5.根据权利要求4所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 所述绞龙轴 还包括设置在所 述轴芯上 的第二螺纹段， 所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反， 且所述空 白 段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。 6.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉， 其特 征在于， 所述气孔上设置有滤网。 7.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 所述炉体内设置有多孔挡 板， 所述多孔挡板将所述炉体分隔成除碳腔和流体腔； 其中， 所述绞龙轴设置在所述除碳腔内， 所述出料口接入所述除碳腔， 所述气体出口接 入所述流体腔。 8.根据权利要求1至7中任意一项所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 还包括： 压力 控制器， 与所述气体出 口连接， 并通过控制所述气体出 口的气体流量以调节所述炉体内的 压力。 9.根据权利要求8所述的绞龙式连续除碳炉， 其特 征在于， 所述压力控制器包括： 压力传感器， 设置在所述炉体内并检测炉内压力； 风机， 与所述压力传感器通信连接， 所述 风机对着所述气体出口设置； 泄压管道， 连接在所述气体出口上， 所述风机安装在所述泄压管道内， 且所述风机的吹 风方向朝着所述气体出口 的所在方向； 单向阀， 设置在所述泄压管道内。 10.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉， 其特征在于， 还包括： 补充加热装置， 设 置在所述炉体上并能够加热至少部分炉体； 温度传感器， 用于测量所述炉体内的温度， 所述温度传感器与所述补充加热装置通信 连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217528496 U 2绞龙式连续除碳炉 技术领域 [0001]本申请涉及材 料回收设备 领域， 特别地涉及一种绞龙式连续除碳炉。 背景技术 [0002]如今， 行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收。 针对热解反应后附着在 纤维上的残碳， 并没有专门的除碳设备。 现有的除碳操作， 通常在热解炉内完成， 即在 纤维 复合材料热解反应完 毕后， 继续进 行除碳操作。 这样， 导致每一次热解、 除碳的周期过长， 极 大地限制了生产能力提高， 无法实现连续除碳。 实用新型内容 [0003]为了解决或至少部分地解决上述技术问题， 本申请提供了一种绞龙式连续除碳 炉， 独立于热解炉， 可以大规模、 连续化、 低成本、 低能耗地对热解反应完成的纤维复合材料 进行除碳操作。 [0004]一种绞龙式连续除碳炉， 包括： [0005]炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴； [0006]进料口和出料口， 分别与所述绞龙轴 的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体 上； [0007]所述绞龙轴包括轴芯和 设置在所述轴芯上的螺纹段， 所述轴芯中空， 且在所述轴 芯上布设有 多个气孔； [0008]气体进口， 所述气体进口与所述轴芯连接， 用于通过所述气孔向所述炉体内通入 氧化性气体； [0009]气体出口， 设置在所述炉体上， 用于排出反应后的气体。 [0010]进一步的技术方案还可以是， 所述气体进口接入所述绞龙轴靠近所述出料口的所 在侧的端部 。 [0011]进一步的技术方案还可以是， 所述气体出口位于靠近所述炉体的与所述绞龙轴的 中部所对应的位置 。 [0012]进一步的技术方案还可以是， 所述螺纹段包括第一螺纹段， 所述第一螺纹段的长 度小于所述轴芯的长度， 以在所述绞龙轴 上预留出不具有螺纹的空 白段， 所述出料 口正对 所述空白段设置 。 [0013]进一步的技术方案还可以是， 所述绞龙轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹 段， 所述第一螺纹段和所述第二螺纹段 的螺纹方向相反， 且所述空 白段位于所述第一螺纹 段和所述第二螺纹段之间。 [0014]进一步的技术方案还可以是， 所述气孔上设置有滤网。 [0015]进一步的技术方案还可以是， 所述炉体内设置有多孔挡板， 所述多孔挡板将所述 炉体分隔成除碳腔和流体腔； [0016]其中， 所述绞龙轴设置在所述除碳腔内， 所述出料口接入所述除碳腔， 所述气体出说　明　书 1/6 页 3 CN 217528496 U 3