(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210153384.5 (22)申请日 2022.02.18 (71)申请人 江苏多乐节能科技有限公司 地址 223000 江苏省淮安市淮阴区新渡路9 号(高新区) (72)发明人 庄海军　 (74)专利代理 机构 江苏长德知识产权代理有限 公司 32478 专利代理师 陈飞 (51)Int.Cl. B07B 1/18(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B07B 1/55(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01)B01D 43/00(2006.01) (54)发明名称 一种太阳能电池制造设备及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种太阳能 电池制造设备及 其制备方法， 涉及太阳能电池制造技术领域。 本 发明包括筒体， 筒体的内部依次设有环座一、 环 座二和环 座三， 筒体、 环座一、 环座二和环 座三的 底端配合安装在底盖上， 环座一、 环座二和环座 三的顶端配合安装有顶盖， 其中， 筒体与环座一 之间形成空腔一， 环座一与环 座二之间形成空腔 二， 环座二和环座三之间形成空腔三， 底盖的底 部安装有排料管一、 排料管二和排料管三。 本发 明在叶片转动的过程中带动筒体内部存储的清 洁水向环 座三内汇聚， 流动的水流带动硅料向环 座三处汇聚， 由于环座一和环 座二中筛板一和筛 板二的滤孔内径不同， 从而实现对不同外径的硅 料进行分选和清洗 。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 114535048 A 2022.05.27 CN 114535048 A 1.一种太阳能电池制造设备， 包括筒体(1)， 其特 征在于： 所述筒体(1)的内部依次设有环座一(5)、 环座二(6)和环座三(7)， 所述筒体(1)、 环座 一(5)、 环座二(6)和环座三(7)的底端配合安装在底盖(2)上， 所述环座一(5)、 环座二(6)和 环座三(7)的顶端配合 安装有顶盖(3)； 其中， 所述筒体(1)与环座一(5)之间形成空腔一， 所述环座一(5)与环座二(6)之间形 成空腔二， 所述环座 二(6)和环座 三(7)之间形成空腔三； 所述底盖(2)的底部安装有排料管一(9)、 排料管二(10)和排料管三(11)， 所述排料管 一(9)与空腔一连通， 所述 排料管二(10)与空腔二连通， 所述 排料管三(11)与空腔三连通； 所述环座 三(7)的底部设有出口。 2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池制造设备， 其特征在于， 所述环座一(5)包括 骨架一和筛 板一， 所述骨架一上安装若干个呈环形分布的筛 板一； 所述环座 二(6)包括骨架二和筛 板二， 所述骨架二上安装若干个呈环形分布的筛 板二； 所述环座 三(7)包括骨架三和筛 板三， 所述骨架三上安装若干个呈环形分布的筛 板三； 所述筛板一、 筛板二和筛 板三上设有的筛孔依次减小。 3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池制造设备， 其特征在于， 所述环座三(7)内安 装有同轴线分布的叶片(8)， 所述叶片(8)的一端部穿过底盖(2)向外侧延伸， 所述底盖(2) 上安装有与叶片(8)传动连接的动力机构(12)； 所述骨架一、 骨架二和骨架三的底部分别设有若干个喷嘴一(51)、 喷嘴二(61)和喷嘴 三(71)， 所述底盖(2)内开有通道(21)， 所述通道(21)的入口端与环座三(7)的出口端 连通， 所述喷嘴一(51)、 喷 嘴二(61)和喷 嘴三(71)均 与通道(21)连通。 4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池制造设备， 其特征在于， 所述底盖(2)的中部 开有通孔， 所述通孔内安装有除杂部(14)， 所述除杂部(14)的出口处安装有集污盒(15)， 所 述集污盒(15)固定在底盖(2)的外侧面上。 5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池制造设备， 其特征在于， 所述除杂部(14)为环 体结构， 该环体结构的中部向轴线一侧凸起， 凸起的下侧斜面上开设有若干个滤孔， 水流穿 过凸起进入通道(21)内。 6.根据权利要求3所述的一种太阳能电池制造设备， 其特征在于， 所述动力机构(12)包 括电机和传动带， 所述电机固定在底盖(2)的底面， 所述电机的输出端通过传动带与叶片 (8)伸出的轴体传动连接 。 7.根据权利要求3所述的一种太阳能电池制造设备， 其特征在于， 所述排料管一(9)、 排 料管二(10)和排料 管三(11)上均安装有控制阀。 8.一种太阳能电池制造设备制备 方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 步骤一， 通过筒体(1)和环座一(5)形成腔体的一开口添加太阳能电池板生产用的硅料 和清洗用水； 步骤二， 通过动力机构(12)带动叶片(8)转动， 在叶片转动的过程中带动筒体(1)内部 存储的清洁水向环座三(7)内汇聚， 流动的水流带动硅料向环座三(7)处汇聚， 由于环座一 (5)和环座二(6)中筛板一和筛板二的滤孔孔径不同， 从而实现对不同直径的硅料进行分 选； 步骤三， 通过叶片(8)带动的水流进入集污盒(15)后， 穿过除杂部(14)进入通道(21)权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114535048 A 2内， 通过喷 嘴一(51)、 喷 嘴二(61)和喷 嘴三(71)排出， 对硅料向上冲洗， 提高清洗效果； 步骤四， 清洗 完成的硅料通过排料 管一(9)、 排料 管二(10)和排料 管三(11)排出。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114535048 A 3