ICS 03.100.01 A 00 DB3311 浙 江 省 丽 水 市 地 方 标 准 DB3311/T 49―2015 企业导入精益生产评价规范 2015 - 05-28 发布 丽水市市场监督管理局 2015 - 06-28 实施 发 布 DB3311/T 49―2015 前 言 本标准根据 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由丽水市质监局提出并归口。 本标准主要起草单位：丽水市质量协会、浙江君鸿机械有限公司、缙云县精睿企业管理咨询有限公 司。 本标准主要起草人：贺小丰、苏用伟。 本标准属首次发布。 I DB3311/T 49―2015 企业导入精益生产评价规范 1 范围 本标准规定了精益生产的相关术语和定义、评审内容、评审方法及评分标准、评价报告、评价结果、 评价运用的要求。 本标准适用于丽水市推行精益生产的企业对精益生产推进效果进行自我评价，同时也可作为客户评 价合作伙伴导入精益生产水平的参考依据，或者作为丽水市精益生产奖的评价标准和依据。 本标准适用于生产制造型企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19580-2012 3 卓越绩效评价准则 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 精益生产 通过从客户的角度定义价值，优化生产流程和组织方式，消除制造过程中的一切浪费现象，实现企 业更好经营结果的一种管理方式。 3.2 浪费 企业里不产生附加值的活动或虽然产生了附加值，但所用资源（人、机、料等）过多。 3.3 八大浪费 对企业中存在的各种浪费，可归纳为八种浪费现象，简称为八大浪费。八大浪费分别为：库存的 浪费 、制造过多/过早的浪费、不良品的浪费、搬运的浪费、加工的浪费 、动作的浪费、等待的浪费 、 员工创造力的浪费。 3.4 准时化（JIT） 2 DB3311/T 49―2015 准时化即生产现场的理想状态：在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。 3.5 一个流 在生产制造过程中，每做完 1 个在制品后立刻转入下一道工序加工，称之为一个流。一个流是与传 统的批量流相对应的概念。 3.6 多能工 通过对作业员进行培训，使之掌握多种作业技能，以配合精益生产一人多工序的要求。 3.7 均衡生产 通过生产排程尽可能地使生产任务均衡化。 3.8 切换 生产线从加工一种产品转换为另一种产品时，需要更换模具或工装等一系统活动。 3.9 快速切换 将切换时间缩到最短的一门技术。 3.10 看板 是拉动生产与控制系统的信号传递工具，有纸质卡片或电子看板等形式。 3.11 看板管理 根据看板指令进行补充式生产，防止生产过量的一种管理方式。 3.12 标准作业 以人的动作为中心，研究人、机、料的最佳组合，强调的是人的动作。标准作业的三要素：节拍、 作业顺序、标准手持。 3.13 3 DB3311/T 49―2015 作业标准 是对作业者的要求，是指导员工作业的基本行动准则，强调的是作业过程和结果。作业标准包括： 作业指导书、质量标准、安全操作要领等。 3.14 自働化 带人字旁的自働化是指赋予设备人的智慧，设备能自动检知异常，出现异常时能自动停止，从而解 放员工，实现一人看管多台设备。 3.15 全员生产维护 TPM 以提高设备综合效率(OEE)为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养 和维修管理体系。 3.16 价值流图 通过把过程中产品所涉及的所有物流与信息流等相关内容用目视图表的方法绘制出来，用来识别过 程中是否存在浪费现象。价值流图是改善的重要工具。 4 评审内容 具体评价内容及评分标准按照附录 A《精益生产自评细则》 5 评审方法 5.1 企业自评 导入精益生产的企业根据附录 A《精益生产自评细则》，进行逐项评审、打分。 5.2 外部评价 5.2.1 当客户对合作伙伴有导入精益生产的要求时，可委托第三方专业咨询机构根据附录 A《精益生产 自评细则》，对合作伙伴进行评价，并将评价结果反馈客户，作为客户评价合作伙伴的参考依据。 5.2.2 当政府职能部门设置精益生产奖时，评价工作小组可根据附录 A《精益生产自评细则》，对入围 企业进行评价，评价结果作为精益生产奖的评定依据。 6 评价准备 6.1 评价原则和要求 6.1.1 评价应遵循客观公正、科学严谨和全面准确的原则。 4 DB3311/T 49―2015 6.1.2 外部评价时，评价机构或评价工作小组应承诺对评价企业的机密和隐私保密。 6.2 评价机构 6.2.1 企业自评由企业精益生产推进小组组织，企业内部从事精益生产推进活动的相关人员组成；也可 由企业聘请外部从事精益生产的专业人员进行。 6.2.2 外部评价由第三方评价机构或政府职能部门授权的评价工作小组进行。 6.3 评价人员 由具备精益生产理论知识及实战经验的人员组成 5 人以上单数的评价工作小组。 7 评价程序 评价应遵循以下程序： a) 首次会议； b) 听取汇报； c) 现场验证； d) 内部沟通； e) 结果反馈。 8 评分标准 类别 报告分 9 标准分 评价标准 评审组人员 100%认可 50 分 评审组 80%以上人员认可 40 分 评审组 60%以上人员认可 30 分 评审组 60%以下人员认可 20 分 50 分 细则打分 950 分 根据评价细则打分 满分 1000 分 最后得分 评价报告 9.1 报告内容 评价报告主要包括以下内容： a) b) c) d) 得分 评价报告的名称、被评价单位； 评价时间、地点、参加人员； 评价的目的、依据、范围； 评价的简要过程、发现的问题及改进建议； 5 DB3311/T 49―2015 e) 评价结论。 9.2 报告结果 现场评价时，依据附录 B 进行逐项评价、记录； 评价结束后应参照附录 C 填写精益生产评价报告表，内部评价时评价结果主要记录发现的问题点； 外部评价时结果分为精益生产入门企业、精益生产改善企业、精益生产标杆企业。 10 评价运用 评价结果对照附录 D 内容，用于对企业内部质量管理的定位及持续改进,同时也用于客户及政府对本 地区导入精益生产企业进行定级、评价。 6 DB3311/T 49―2015 附录 A （规范性附录） 精益生产评价细则 评审 类目 评分标准 评审内容 标准分 0%-20% 20%-40% 40%-60% 60%-80% 80%-100% 20 决策层对精益生产的 认知不够，对精益推 进工作不重视 决策层认识到推行精 益生产的重要性，但 对具体的推进活动不 关注过程，仅关注结 果 决策层认识到推行精 益生产的重要性，明 白作为决策层在推行 精益的过程中应发挥 的作用，但对具体的 推进工作很少参与或 不参与 决策层深刻认识到推 行精益生产的重要 性，能够充分认识到 作为决策层在推行精 益的过程中应发挥的 作用，并且能参与精 益推进工作 决策层深刻认识到推 行精益生产的重要 性，能够充分认识到 作为决策层在推行精 益的过程中应发挥的 作用，并且能积极主 导精益推进工作 20 决策层把精益生产当 成简单的工具使用， 运用此工具突击解决 组织当前最突出的问 题 1、精益实施战略 (总分:60 分) 1.1 1.2 1.3 决策层（企业主、总经理或常务副总）对精益的认知与 重视。 精益生产长期推进的理念。 决策层推行精益生产的决心与目标。 20 决策层对推行精益生 产信念不坚定，遇到 挫折就开始犹豫不决 7 决策层将精益看作短 期改进财务或运营绩 效的解决方案 决策层认为精益仅适 用于制造系统，由此 将实施 24－36 月 决策层认识到整个组 织文化变革的需要， 认为精益可以帮助其 达到这一目标 决策层充分认识到精 益作为企业和合作伙 伴共同长期发展的需 要，精益是关于客户、 供应商等经营方式的 根本改变，需经过数 十年来发展 决策层有决心推行精 益生产，但没有明确 的精益目标 决策层有坚定的信念 推行精益生产，并将 此作为组织长期发展 战略，有明确的战略 目标，但目标未实施 决策层有坚定的信念 推行精益生产，并将 此作为组织长期发展 战略，有明确的战略 目标，但部分目标未 实施 决策层有坚定的信念 推行精益生产，并将 此作为组织长期发展 战略，有明确的战略 目标，且目标逐步得 以实施 DB3311/T 49―2015 2、精益理论学习 (总分:80 分) 2.1 精益生产的目标： (1) 缩短交期、降低成本、提高品质，最大限度满足客 户的需求； (2) 孵化人才、激励员工、培养合作的团队； (3) 形成持续改善的企业文化； (4) 激励、帮助供应商共同成长。 2.2 精益生产的核心： (1) 彻底消除浪费 能明确区分企业中常见的八大浪费，并能运用评价 标准指出企业的浪费现象。 (2) 利润=售价-成本 利润只能从降低成本中获得，始终以低成本地满足 顾客需求为原则来评价一切企业活动，以更低的成本生 产出顾客满意的产品。 2.3 2.4 20 分 只有高层领导了解精 益生产的目标 只有高层领导及部分 中层管理人员了解精 益生产的目标 80%中层以上管理人 员了解精益生产的目 标 80%基层以上管理人 员了解精益生产的目 标 60%以上的一线员工 了解精益生产的目标 20 分 只有高层领导了解精 益生产的核心 只有高层领导及部分 中层管理人员了解精 益生产的核心 80%中层以上管理人 员了解精益生产的核 心 80%基层以上管理人 员了解精益生产的核 心 60%以上的一线员工 了解精益生产的核 心，并结合自己的工 作，有一定的实践 精益生产的理论基础(两大支柱)： (1) 准时化 真正理解准时化的含义（JIT 的原则），准时化是指 生产的准时化，即从原料到成品全过程的生产都是流动 的，没有停滞，理想状态是“一个流”。制造周期最短， 中间在制品最少；生产指令是准时化的核心，从后序向 20 分 前序发送指令实现拉动。 (2) 自働化 真正理解掌握自働化的含义：在制程内进行品质控 制，如：出现异常时员工能停止生产；设备能自动检知 异常，出现异常设备能自动停止，从而实现一人看管多 台设备。 只有高层领导了解精 益生产的两大支柱； 没有具体案例证明 “准时化”、“自働 化”两原则在现场得 到应用 只有高层领导了解精 益生产的两大支柱； 且有具体案例证明 “准时化”、“自働 化”两原则在现