ICS67.200.20 CCSB33 SAASS 团 体 标 准 T/SAASS135—2023 油用花生米收购及生产加工过程质量控制 规范 Specificationforqualitycontrolofthepurchasingandprocessingofpeanutricefor oil 2023-10-25发布 2023-10-25实施 山东农学会  发布 全国团体标准信息平台 T/SAASS135—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由费县中粮油脂工业有限公司提出。 本文件由山东农学会归口。 本文件起草单位：费县中粮油脂工业有限公司、中粮油脂(菏泽)有限公司、山东省农业科学院农作 物种质资源研究所、中粮油脂专业化公司。 本文件主要起草人：刘配莲、宋玉义、张刚、寇相波、董西余、董迎章、周梅升、李新国、杨龙娟、 佟鑫、王公辉。 全国团体标准信息平台 T/SAASS135—2023 1油用花生米收购及生产加工过程质量控制规范 1范围 本文件规定了以制油为目的油用花生米收购及在生产加工过程中的质量控制规范，主要包括生产技 术要求、生产技术参数、安全质量指标控制、生产技术管理等要求。 本文件适用于以油用花生米为原料生产食用花生油的加工过程。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1532花生 GB/T1534花生油 GB1886.52食品安全国家标准食品添加剂植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂） GB2716食品安全国家标准植物油 GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量 GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量 GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求 GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB5749生活饮用水卫生标准 GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T8873粮油名称术语油脂工业 GB/T8946塑料编织袋通用技术要求 GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T13383食用花生饼、粕 GB14880食品安全国家标准食品营养强化剂使用标准 GB16629植物油抽提溶剂 GB/T17374食用植物油销售包装 GB19641食品安全国家标准食用植物油料 GB/T24904粮食包装麻袋 GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB29202食品安全国家标准食品添加剂氮气 GB/T30354食用植物油散装运输规范 NY/T132饲料原料花生饼 NY/T133饲料用花生粕 3术语和定义 GB/T1532、GB/T1534、GB/T8873界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浓香压榨花生油Aromaticpeanutoil 花生仁经破碎，轧胚后，经过蒸胚、炒胚、压榨、冷却过滤后制取的具有浓郁花生油香味的食用花 生油。 全国团体标准信息平台 T/SAASS135—2023 23.2 炒籽压榨花生油Thepeanutoilforfriedseedspressed 花生仁经炒炉炒籽到一定温度，适度焙炒后，经过压榨制取，冷却过滤后制取的具有浓郁花生油香 味的食用花生油。 3.3 色选Colorselection 通过色选机，通过颜色差异将花生米中霉变粒和变色粒去除的过程。 3.4 炒籽Friedseeds 花生仁经过适度焙炒，通过花生仁内部的美拉德反应产生浓郁香味的过程。 3.5 冷滤Coldfilter 对压榨花生毛油经过冷却降到10 ℃～16 ℃温度下，过滤去除其中的磷脂等胶体杂质和饼屑等悬浮 杂质的过程。 4技术要求 4.1原料收购 4.1.1质量指标 花生仁质量指标见表1，其中纯质率为定等指标。 表1花生仁质量指标 等级 纯质率/% 色泽 气味、滋味水分/%酸价/ （mg/kg)杂质 /%霉变粒 /% 1 ≥96.0 色泽正常， 子叶不变色花生固有的 综合气味、 滋味≤9.0 ≤4.0 ≤1.0 ≤2.02 ≥94.0 3 ≥92.0 4 ≥90.0 5 ≥88.0 等外 ＜88.0 4.1.2卫生要求 按GB19641和国家有关标准、规定执行。 4.2预处理压榨 4.2.1花生仁清理 4.2.1.1投料 花生仁原料投料口应有相应的防鼠、防水、防病虫害等相应的食品安全措施，塑料编织袋包装的花 生仁原料，宜拆包投料。并控制塑化剂含量，邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯≤1.5 mg/kg、邻苯二甲酸二 异壬酯≤9.0 mg/kg、邻苯二甲酸二正丁酯≤0.3 mg/kg。 4.2.1.2筛选 应选择合适的筛选设备和工艺条件，通过筛选去除花生仁中轻重杂质及塑料类杂质。 4.2.1.3风选 应选择合适的风选设备和工艺条件，通过风选去除花生仁中的草梗、脱落红衣、灰尘、编织袋丝等 轻杂。 4.2.1.4色选 全国团体标准信息平台 T/SAASS135—2023 3应选择合适的花生仁色选装备，去除花生仁中的霉变粒和变色粒，色选设备的色选精度≥99%，带 出比＞8:1，色选后花生仁中的霉变粒＜0.5%，黄曲霉毒素B1＜10 ug/kg，为保证色选效果，应对色选 机的关键部位定期进行清洗。 4.2.1.5磁选 应选择合适的磁选设备和工艺条件，去除花生仁中的金属类杂质。 4.2.1.6清理后的净料要求 经过清理后的花生仁原料，其杂质＜0.10 %，气味、色泽正常，安全指标应符合GB2761、GB2762、 GB2763、GB19641的相关规定和要求。 4.2.2花生仁的破碎和轧胚 4.2.2.1破碎 应选择合适的破碎设备和工艺条件，对花生仁进行破碎，花生仁的破碎粒度4瓣～6瓣为宜，过20 目筛网的物质≤5.0%。 4.2.2.2轧胚 应选择合适的轧胚设备和工艺条件，对破碎的花生仁颗粒轧成胚片，胚片厚度宜为0.6 mm～0.8 mm， 胚厚均匀，不漏油，过20目筛网的物质≤3.0%。 4.2.3蒸炒 应设置合理的蒸炒设备和工艺条件，通过加水湿润，蒸胚，炒胚等工艺技术条件处理，将生胚处理 成熟胚，满足相应的压榨设备和压榨工艺的要求，上蒸锅料胚水分12.0%～14.0%，入榨胚水分2.0%～4.0% 为宜，使用蒸汽为加热方式时，蒸汽压力＞0.6 MP为宜，采用导热油加热时，宜采用食品级导热油，并 应避免导热油泄露造成物料的污染。 4.2.4花生仁炒籽 花生仁炒籽适用于生产风味浓郁的炒籽压榨花生油生产工艺。 炒籽过程宜适度焙炒，即在兼顾浓香花生油香味和花生油质量安全的前提下，花生仁炒籽温度不宜 超过160℃，时间不宜超过25 min，要求炒籽均匀，避免局部过热、焦糊、夹生，及时吸风降温并去除 炒籽过程脱落的花生红衣。在设备停产检修期间，应清理滚筒炒锅内壁的积垢。炒料所用加热介质宜采 用清洁能源，当采用导热油作热源时应充分考虑导热油的强渗透性，宜采用食品级导热油。 4.2.5花生仁脱红衣 花生仁脱红衣适用于均匀的精选花生米原料生产高品质花生油和食用花生饼生产工艺。 花生仁脱红衣前采用60℃～70℃低温干燥，将水分降低至4.0%～5.0%，之后迅速冷却至室温，利用 胶棍的挤压和碾搓作用，使花生红衣脱落，再用风选的方法将红衣与仁分离，脱红衣率应达到95%以上。 4.2.6压榨取油 根据榨油机类型及花生油产品种类的不同，应采用相应的压榨工艺条件，浓香花生油的压榨条件宜 采用：入榨温度＜130℃，入榨水分＜4.0%。应避免压榨过程温度过高产生多环芳烃类物质。 炒籽压榨花生油宜采用小榨机压榨工艺，提高压榨出油率。 应定期清理榨膛，保持榨机清洁，避免榨膛中残留物料发霉变质。还应避免设备润滑油渗透到榨料 中，宜采用食品级润滑油。食用花生饼应符合GB/T13383的要求，饲料用花生饼应符合NY/T132的要求。 4.2.7毛油除渣 应设置合理的毛油除渣设备和工艺条件，采用沉降和过滤的方法有效去除压榨毛油中的饼渣。压榨 毛油中饼渣含量应控制在10%以下，饼渣含油量应控制在20%～50%，饼渣应送回榨机炒锅随料胚一起进 行复榨。 全国团体标准信息平台 T/SAASS135—2023 44.2.8冷滤脱胶 冷滤脱胶适用于浓香花生油和炒籽压榨花生油的处理。 应合理设置冷滤脱胶的设备和工艺条件，通过对毛油进行冷却过滤，温度控制在16℃为宜，使花生 油不溶性杂质和280℃加热试验、透明度等符合GB/T1534的相应要求。 4.3花生饼浸出 4.3.1油脂浸出 应合理设置油脂浸出设备和工艺条件，利用有机溶剂在浸出器中对花生饼进行萃取提取其中油脂。 利用己烷做为浸出溶剂时，浸出温度为50℃～55℃，入浸料温度50℃～55℃，浸出时间60 min～100 min， 溶剂比0.8:1～1:1。 浸出溶剂应符合GB1886.52和GB16629的要求。 4.3.2湿粕处理 应合理设置湿粕处理设备和工艺条件，在蒸脱机中对湿粕进行溶剂脱除、加热干燥、冷却等处理， 成品粕溶剂残留＜500 mg/kg，花生粕水分控制在11.0%～12.0%，要求根据季节不同，粕温不高于环境 温度10℃～15℃，饲料用花生粕应符合NY/T133的要求，食用花生粕应符合GB/T13383