书 书 书犐犆犛 ６７ ． １８０ ． ２０ 犡 ６９ 团 　　　 体 　　　 标 　　　 准 犜 ／ 犆犅犉犐犃 ０１００４ — ２０２０ 绿色生产技术评价规范活性干酵母干燥 犈狏犪犾狌犪狋犻狅狀狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犵狉犲犲狀狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀狋犲犮犺狀狅犾狅犵狔 — 犃犮狋犻狏犲犱狉狔狔犲犪狊狋犱狉狔犻狀犵 ２０２０  ０１  １４ 发布 ２０２０  ０２  ０１ 实施 中国生物发酵产业协会 发布 全国团体标准信息平台 书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准由中国生物发酵产业标准化技术委员会提出并归口 。 本标准起草单位 ： 安琪酵母股份有限公司 、 中国生物发酵产业协会 、 乐斯福管理 （ 上海 ） 有限公司 、 英联马利 （ 北京 ） 食品销售有限公司 、 山东圣琪生物有限公司 、 天津科技大学 。 本标准主要起草人 ： 王晋 、 陈晖 、 王洁 、 莫小曼 、 周世伟 、 王丽霞 、 张继祥 、 张翠英 、 李建军 。 Ⅰ 犜 ／ 犆犅犉犐犃 ０１００４ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 绿色生产技术评价规范活性干酵母干燥 １ 　 范围 本标准规定了绿色生产技术评价规范活性干酵母干燥的技术要求 、 指标测量方法和评价方法 。 本标准适用于以评价活性干酵母干燥的绿色技术评价 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２５８９ 　 综合能耗计算通则 ＧＢ ／ Ｔ４２３７ 　 不锈钢热轧钢板和钢带 ＧＢ ／ Ｔ１３５５４ 　 高效空气过滤器 ＧＢ１６２９７ 　 大气污染物综合排放标准 ＧＢ ／ Ｔ２４５１１ 　 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 活性干酵母干燥 　 犪犮狋犻狏犲犱狉狔狔犲犪狊狋犱狉狔犻狀犵 酵母乳经过滤 、 制粒后 ， 在干燥设备中 ， 通过高温干燥的空气进行脱水 ， 获得较低水含量的酵母干菌 体的过程 ， 包括酵母乳过滤 、 鲜酵母制粒 、 酵母脱水三个部分 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 干燥设备 ４ ． １ ． １ 　 干燥设备由过滤系统 、 制粒系统 、 干燥系统 、 ＣＩＰ 清洗系统 、 自控系统组成 。 ４ ． １ ． ２ 　 过滤 、 制粒和干燥区域建有通风 、 换风净化设施 。 干燥用风应通过三级过滤 ， 最高过滤效率达 ９５％ ， 过滤器应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３５５４ 的要求 。 ４ ． １ ． ３ 　 过滤系统采用连续式过滤设备 ， 例如真空转鼓过滤系统 ， 不得采用板框压滤机等非连续生产设备 。 ４ ． １ ． ４ 　 制粒系统设备表面光滑 ， 与酵母接触部分设备材质应为不锈钢材质 ， 质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４５１１ 、 ＧＢ ／ Ｔ４２３７ 的规定 。 表面粗糙度 犚犪 不大于 ０．８ μ ｍ 。 ４ ． １ ． ５ 　 干燥床应具有卫生高效进料系统 ， 不得采用人工投料方式 。 ４ ． １ ． ６ 　 干燥应安装热回收系统 ， 冬季给进风预热 ， 夏季预冷以降低能耗 。 ４ ． １ ． ７ 　 干燥床本体及输料管道材质应为不锈钢材质 ， 质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ２４５１１ 、 ＧＢ ／ Ｔ４２３７ 的规定 。 干 １ 犜 ／ 犆犅犉犐犃 ０１００４ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 燥床体 、 管道焊接焊缝光滑饱满 ， 无明显咬边 ， 不得有凹陷 。 干燥床体内壁光滑 ， 表面做抛光处理 ， 粗糙 度 犚犪 不大于 ０．８ μ ｍ 。 ４ ． １ ． ８ 　 干燥床放料残留率不超过 ０．５％ 。 ４ ． １ ． ９ 　 ＣＩＰ 清洗系统应选用高效清洗喷头 ， 清洗无死角 ， ＣＩＰ 清洗液可循环重复利用 。 ４ ． １ ． １０ 　 自控系统能够实现设备及工艺流程全自动化控制为主 ， 人工操作为辅 。 ４ ． ２ 　 工艺控制 应当根据不同的产品品种 ， 通过干燥工艺记录的大数据 ， 建立干燥工艺自动控制数字模型 ， 减少人 工干预 。 ４ ． ３ 　 消耗指标 消耗指标应符合表 １ 要求 。 表 １ 　 消耗指标要求 项目 指标 分值 综合能耗 ／（ ｔｃｅ ／ ｔ ） ≤ ０．４０ ２８ 食盐消耗量 ／（ ｋｇ ／ ｔ ） ≤ １５０ １５ ４ ． ４ 　 产出指标 产出指标应符合表 ２ 要求 。 表 ２ 　 产出指标要求 项目 指标 分值 单套设备日均产量 ／ ｔ ≥ １０ １５ 酵母干燥收率 ／ ％ ≥ ９６．０ １２ ４ ． ５ 　 废水废气指标 废水废气指标应符合表 ３ 要求 。 表 ３ 　 废水废气指标要求 项目 指标 分值 废水排放量 ／（ ｔ ／ ｔ ） ≤ ７ １５ 废气颗粒物浓度 ／（ ｍｇ ／ ｍ ３ ） ≤ ５０ １５ ５ 　 指标测量方法 ５ ． １ 　 综合能耗 综合能耗是指酵母干燥工段 ， 每生产 １ｔ 干酵母所需要电量 、 蒸汽 ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ２５８９ 的规定折算 ２ 犜 ／ 犆犅犉犐犃 ０１００４ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 成标煤 ， 以吨标准煤 （ ｔｅｃ ） 计 ， 计算统计周期内每吨干酵母综合能耗的平均值 ， 按式 （ １ ） 计算 ： 犖 ｔ ＝ 犆 ｙ × ０ ． １２２９１０００ ＋ 犛 ｔ × 犓 ……………………（ １ ） 　　 式中 ： 犖 ｔ ——— 综合能耗 ， 单位为吨标准煤每吨 （ ｔｃｅ ／ ｔ ）； 犆 ｙ ——— 评估周期内酵母电耗 ， 单位为千瓦时每吨 （ ｋＷ · ｈ ／ ｔ ）； 犛 ｔ ——— 评估周期内酵母蒸汽消耗 ， 单位为吨每吨 （ ｔ ／ ｔ ）； 犓 ——— 饱和蒸汽折算标煤换算系数 ， 参见表 ４ 。 表 ４ 　 饱和蒸汽折算标煤换算系数 饱和蒸汽压力 ／ ＭＰａ 蒸汽温度 ／ ℃ 原折算系数 ／ Ｋ ０．１ １００ ０．０９１３０ ０．２ １２０．２１ ０．０９２３４ ０．３ １３３．５３ ０．０９２９７ ０．４ １４３．６１ ０．０９３４２ ０．５ １５１．８４ ０．０９３７７ ０．６ １５８．８３ ０．０９４０４ ０．７ １６４．９５ ０．０９４２７ ０．８ １７０．４１ ０．０９４４５ ０．９ １７５．３６ ０．０９４６２ １．０ １７９．８９ ０．０９４７６ １．１ １８４．０７ ０．０９４８８ １．２ １８７．９６ ０．０９４９８ １．３ １９１．６１ ０．０９５０８ １．４ １９５．０５ ０．０９５１６ １．５ １９８．３ ０．０９５２３ １．６ ２０１．３８ ０．０９５２９ １．７ ２０４．３１ ０．０９５３５ １．８ ２０７．１２ ０．０９５４０ １．９ ２０９．８１ ０．０９５４４ ２ ２１２．３８ ０．０９５４８ ５ ． ２ 　 食盐消耗量 食盐消耗量是指酵母干燥工段 ， 每生产 １ｔ 干酵母所需要消耗食盐量 ， 以吨 （ ｔ ） 计 ， 计算统计周期内 每吨干酵母食盐消耗量的平均值 ， 按式 （ ２ ） 计算 ： ３ 犜 ／ 犆犅犉犐犃 ０１００４ — ２０２０ 全国团体标准信息平台 犛 ｕ ＝ 犛 Ｚ 犙 ……………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犛 ｕ ——— 食盐消耗量 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犛 Ｚ ——— 干燥工段生产的干酵母所消耗的食盐的总和 ， 单位为千克 （ ｋｇ ）； 犙 ——— 酵母折干产量 ， 单位为吨 （ ｔ ）。 ５ ． ３ 　 单套设备日均产量 单套设备日均产量是指酵母工厂干燥工段在满负荷生产的情况下 ， 统计周期内平均每套干燥床的高活性干酵母的日均产量 。 ５ ． ４ 　 酵母干燥收率 酵母干燥收率是指酵母工厂干燥工段在统计周期内 ， 生产获得的干酵母折干产量与投入干燥床中鲜酵母折干量的比值 ， 按式 （ ３ ） 计算 ： 犢 ｇ ＝ 犙犙 Ｘ × １００％ ……………………（ ３ ） 　　 式中 ： 犢 ｇ ——— 酵母干燥收率 ， ％ 。 犙 ——— 酵母折干产量 ， 单位为吨 （ ｔ ）。 犙 Ｘ ——— 干燥床的鲜酵母投入量 ， 折干计 ， 单位为吨 （ ｔ ）。 ５ ． ５ 　 废水排放量 废水排放量是指酵母干燥工段 ， 每生产 １ｔ 干酵母所排放的废水量 ， 以吨 （ ｔ ） 计 ， 计算统计周期内每吨干酵母废水排放量的平均值 ， 按式 （ ４ ） 计算 ： 犉 ｕ ＝ 犉 Ｚ 犙 ……………………（ ４ ） 　　 式中 ： 犉 ｕ ——— 单废水排放量 ， 单位为吨 （ ｔ ）； 犉 Ｚ ——— 干燥工段生产的高活性干酵母所排放的废水量的总和 ， 单位为吨 （ ｔ ）； 犙 ——— 酵母折干产量 ， 单位为吨 （ ｔ ）。 ５ ． ６ 　 废气颗粒物浓度 按照 ＧＢ１６２９７ 规定方法测定 。 ５ ． ７ 　 指标综合得分计算方法 根据 ４．３ 、 ４．４ 、 ４．５ ， 消耗指标 、 产出指标和废水废气指标各项目的分值不同 ， 各项目分值合计为 １００ 分 。 按照第 ５ 章规定的测量方法 ， 逐项评估各项指标是否达到本标准要求 。 如达到本标准指标要求 ， 则得相应的分值 ； 如不符合本标准指标要求 ， 则得 ０ 分 。 计算 ４．３ 、 ４．４ 、 ４．５ 各项目的总得分值 ， 即为指标综合得分 。 ６ 　 绿色生产技术的评价 按照第 ４ 章规定的技术要求开展自我评价及