ICS 77.150.10 CCS H61 团体 标准 T/QGCML 233—2021 铝材加工工艺技术规范 Technical specification for aluminum processing technology 2021 - 12 - 23发布 2022 - 01 - 07实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 233 —2021 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 工艺分类及流程 ................................ ................................ ..... 1 4 基本要求 ................................ ................................ ........... 2 5 挤压工艺要求 ................................ ................................ ....... 3 6 粉末喷涂铝型材工艺要求 ................................ ............................. 8 7 隔热型铝材加工工艺要求 ................................ ............................ 11 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 12 9 标志、包装及贮存 ................................ ................................ .. 13 附录A（资料性） 材料随行卡 ................................ .......................... 14 全国团体标准信息平台 T/QGCML 233 —2021 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西中德铝业有限公司、四川中德铝业有限公司、山西中德智达新能源装备科技 有限公司。 本文件主要起草人：程杰、张军、马瑞峰、丁洁、李起楼、苗小冬、梁国清、谢友科、张明亭、史 宏义、宋江创、董晓玲、李萍。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 233 —2021 1 铝材加工工艺技术规范 1 范围 本文件规定了铝材加工工艺 技术规范的分类及流程、基本要求、铝材挤压工艺要求、粉末喷涂铝型 材加工工艺要求、隔热型铝材加工工艺要求、检验规则、标志、包装及贮存。 本文件主要适用于 6063铝合金型材的生产、加工。其中挤压工艺适用于 6063、6063A、6005及纯铝 型材的生产加工；隔热型材工艺适用于 6063及其它相应铝合金建筑型材、穿条式复合隔热铝合金建筑型 材的生产加工。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3190 -2020 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 5237.1 -2017 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB/T 5237.4 -2017 铝合金建筑型材 第4部分 喷粉型材 GB/T 5237.6-2017 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材 GB 12348 -2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 18599 -2001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 23615.1 -2017 铝合金建筑型材用隔热材料 第1部分 聚酰胺型材 3 工艺分类及流程 3.1 铝材挤压工艺 铝材挤压工艺流程见图 1。 图1 铝材挤压工艺流程图 全国团体标准信息平台 T/QGCML 233 —2021 2 3.2 粉末喷涂铝型材加工工艺 粉末喷涂铝型材加工工艺流程 见图2。 图2 粉末喷涂铝型材加工工艺流程图 3.3 隔热型铝材加工工艺 隔热型铝材加工工艺流程见 图3。 图3 隔热型铝材加工工艺流程图 4 基本要求 4.1 环境要求 全国团体标准信息平台 T/QGCML 233 —2021 3 环境要求如下： a) 厂区及周围无污染，车间库房保持清洁卫生； b) 各车间工序应有间隔，人员通道与物流通道要相分离； c) 车间内部应保持通道顺畅，地面无积尘、无渗水、无影响生产的异物； d) 应有足够的通风环境和采光照明； e) 污染物排放应符合有关部门的规定标准。 4.2 人员要求 人员要求如下： a) 工作人员应持有健康证，并能熟练掌握设备的操作方法和紧急情况处理方案； b) 应对工作人员进行专业安全技术和安全教育培训，考核合格后方可进行操作。 4.3 设备要求 设备要求如下： a) 工作前应检查设备状况，工作后及时清理设备，将异物杂物清理干净； b) 根据设备情况 1-2个月对设备进行全面检查。 4.4 污染防治要求 污染防治要求如下： a) 噪声，厂外噪声有要求应按照 GB 12348 -2008中的相关规定执行； b) 固体废物，下脚料应按照 GB 18599 -2001中的相关规定执行。 5 挤压工艺要求 5.1 来料检验 主机手对来料的型号、规格、表面质量进行检验，符合 5.1.1、5.1.2、5.1.3的要求。并根据型材 种类、支数制定计划，对所要用到的材料进行过磅并记录。 5.1.1 材料牌号及规格 铝合金圆铸 牌号为6063，尺寸符合表 1。 表1 铝合金圆铸棒长度对照表 公称直径（ mm） 长度（mm） Φ90±1 6000+10 Φ120±1 6000+10 Φ150±2 6000+10 5.1.2 成分要求 6063牌号变形铝 符合 GB/T 5237.1 -2017要求，符合 GB/T 3190 -2020要求。 表2 6063合金添加金属含量表 全国团体标准信息平台 T/QGCML 233 —2021 4 元素名称 化学成份 % Si（硅） 0.2～0.6 Mg（镁） 0.45～0.9 Fe（铁） 0.35 Cu（铜） 0.10 Mn（锰） 0.10 Zn（锌） 0.10 Cr（铬） 0.10 Ti（钛） 0.10 5.1.3 表面质量要求 圆铸棒表面质量要求如下： a) 圆铸棒表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点； b) 圆铸棒表面允许存在深度不大于 1.5mm的拉痕、冷隔、缩孔等缺陷； c) 允许有经过铲凿修正整过的且不大于 2mm的机械碰伤，并且不多于 4处（吊挂地方除外）； d) 圆铸棒表面不允许有高出基面 1mm的金属瘤； e) 圆铸棒表面应清洁、无铝屑、无油污及尘土； f) 圆铸棒端面不允许有飞边及毛刺； g) 圆铸棒直径 ≤124mm任意1000mm弯曲度弯曲度 ≤3mm， 圆铸棒直径＜ 124mm～300mm任意1000mm 弯曲度弯曲度 ≤2mm。 5.2 铝棒加温 铝棒加温工作要求如下： a) 加热前需确认设备正常； b) 加热中温度控制，确保铝棒温度恒温在 440℃～10℃之间，炉膛温度必须控制在 580℃以下， 6063合金的铝棒温度控制在 440℃～480℃，6005合金的铝棒温度控制在 490℃～500℃，纯 铝的铝棒温度控制在 500℃～510℃； c) 生产中为确保铝棒温度内外能达到一致，对不同棒径的铝棒要采取不同的保温时间 Ø90，2个 小时以上， Ø120，3.5个小时以上， Ø150，4个小时以上； d) 遇有新开机或是长时间停机后，要将棒炉升温至 450℃～480℃之间再加棒进炉； e) 当铝棒温度达到温度要求时，方可上模挤压。 5.3 模具加热 模具加热要求如下： a) 检查模具炉； b) 设定炉温为 490℃； c) 按生产顺序， 待生产