ICS 61.080 CCS Y 17 T/ZZB 2431 —2021 计算机控制缝制品生产吊挂系统 Computer controlled sewing p roduction hanger system 2021 - 09 - 03 发布 2021 - 10-03 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2431 —2021 I 目 次 前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 产品结构 示意图 .................................................................... 1 5 基本要求 ........................................................ .................. 2 6 技术要求 ........................................................ .................. 3 7 试验方法 ........................................................ .................. 5 8 检验规则 ........................................................ .................. 6 9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 8 10 质量承诺 ....................................................... .................. 9 T/ZZB 2431 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江衣拿智能科技股份有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：温岭荣安自动化设备有限公司、台州新速达智能物流装备 有限公司、浙江省方大标准信息有限公司、台州市标准化研究院。 本文件主要起草人：王军、黄攀、周科峰、陈志富、阮永光、李自国、陈明贵、应俊、施鲁杭、章 晓炜、何北、陈璋、应献。 本文件评审专家组长：蒋建平。 本文件由台州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2431 —2021 1 计算机控制缝制品生产吊挂系统 1 范围 本文件规定了计算机控制缝制产品生产吊挂系统的术语与定义、产品结构示意图、基本要求、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于服装、鞋帽、家居家纺等缝制类产品的计算机控制缝制品生产吊挂系统（以下 简称“吊挂系 统”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191—2008 包装储运图示标志 QB/T 4795— 2015 计算机控制服装生产吊挂输送系统 3 术语和定义 QB/T 4795—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 计算机控制缝制品生产吊挂系统 computer c ontrolled sewi ng productio n hanger s ystem 由控制系统、输送装置、工作站、吊架等子系统组成，由计算机控制系统控制吊架、输送装置、各 工作站工作信息采集，数据传输，指令发送，实现预设程序的缝制品生产中多工位的物料输送和工作信息的数据处理、存储、输入输出等功能。 4 产品结构示意图 吊挂系统结构形式为主驱动式（见图1）,通过电脑控制电机带动链条将各个缝制站位连接在一起。 T/ZZB 2431 —2021 2 说明： 1、控制系统；2、吊架；3、输送装置；4、工作站信息终端；5、工作站；6、桥接站。 图1 主驱动式 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维设计软件和仿真分析软件对吊挂系统结构进行设计。 5.1.2 应配备静电放电发生器、雷击浪涌发生器、群脉冲发生器等检测分析设备。 5.1.3 气源使用压缩空气，工作压力范围（0.3～0.6）MPa，当气压低于工作气压下限时，吊挂系统应 能自动停止。 5.1.4 可控制工作站数量应不少于 64 个。 5.1.5 工作站可储存吊架量≥12 个，工作站储存吊架量达到限值时，吊挂系统应能识别并自动溢出。 5.1.6 吊架空载输送速度≥12 m/min。 5.1.7 吊架空载提升时间≤4 s。 5.1.8 吊架阻档放行机构：每次只允许放行 1 个衣架。 5.1.9 吊架单个指夹承重≥3 kg。 5.1.10 软件数据处理响应耗时≤10 ms。 5.2 原材料及零部件 T/ZZB 2431 —2021 3 结构框架采用铝合金6063，吊架整体塑料零件、传动塑料零件全部使用新料，不掺杂回料。 5.3 工艺装备 5.3.1 部件装配时应采用专用的工装以保证整条吊挂线安装配合准确。 5.3.2 使用定制工装模具。 5.4 检验检测 5.4.1 应开展原材料进料以及生产全过程质量控制。 5.4.2 应开展外观质量、机器性能和安全防护项目出厂检验。 5.4.3 应配备静电放电发生器、雷击浪涌发生器、群脉冲发生器等检测分析设备。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 吊挂系统的喷漆和涂塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀、无明显的划痕、流痕、 起泡、起层、锈蚀等缺陷。 6.1.2 电气线路、液压管路、接插件等应排列整齐，应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久；不 应与运动部件发生碰卡、摩擦等现象。 6.1.3 轨道表面不应有磕碰、划伤。 6.1.4 框架表面不应有明显磕碰、划伤。 6.1.5 焊接件：不应有手感刺边角的存在；不应有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象，焊缝应光 滑、平整。 6.1.6 塑料件不应有明显的注塑缺陷，如翘曲变形、划伤、注塑不满、混色（杂色）、黑点黑斑、气 纹气花、气泡、缩水、夹水纹、压痕、飞边、顶白（顶针位发白）。 6.1.7 链条外观不应有以下缺陷： a) 内/外链片变形，裂纹，锈蚀； b) 销子变形或转动，锈蚀； c) 滚子有裂缝，破坏 。 6.1.8 链轮：链轮齿部不应有磕碰、划伤。 6.2 输送性能 输送性能应符合QB/T 4795—2015中5.2的规定。 6.3 计算机控制功能 6.3.1 吊架 ID 识别功能 吊架空载输送，吊架ID识别应正确。 6.3.2 吊架分配与寻址功能 吊架空载输送，吊架分配、寻址应正确。 6.3.3 吊架存储量溢出功能 吊架空载输送，工作站吊架储存量达到限值时，系统应能识别并自动溢出。 T/ZZB 2431 —2021 4 6.3.4 返工输送功能 吊架空载输送，吊架返工输送时，输送位置应正确。 6.3.5 系统容错性 吊架空载输送，吊架脱落重新进入系统时，系统运行应正常。 6.3.6 信息数据处理、存储、输入输出功能 系统工作信息数据处理、存储和输入输出应正确。 6.3.7 信息的实时检测 系统实时检测和显示吊架运行状态的信息应正确。 6.3.8 断电记忆 运行时异常断电，系统信息应被保存，电源恢复后，应能继续正常运行。 6.3.9 数据对接 系统可以通过标准的接口和其它管理软件实时对接，可以自动导出文档、表格等文件。 6.3.10 智能筛选站 系统下线前对产品按照款式、色、码、缸号（染缸编号）等条件进行筛选。 6.3.11 智能抽检 系统可对指定工序或指定员工进行任意比例的抽检或复查。 6.3.12 数据库备份 系统指定路径远程备份，保证生产数据安全。 6.3.13 生产工艺路径排布 系统设置生产工艺路径排布，吊架运行应正确。 6.3.14 统一上载 系统上设置上载站可将空吊架与款式信息数据进行绑定。 6.3.15 全厂桥接，跨线生产 系统上设置桥接站和跨线生产工艺路径排布，生产数据应自动衔接。 6.3.16 员工产量实时统计 系统可以将员工产量数据实时统计