ICS 25.140.30 CCS Y 90 T/ZZB 2456 —2021 压杆式黄油枪 Press bar type grease gun 2021 - 09 - 06 发布 2021 - 10-06 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 2456 —2021 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引 用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................... ................. 1 4 结构型式 ........................................................ .................. 1 5 基本要求 ........................................................ .................. 2 6 技术要求 ........................................................ .................. 3 7 试验方法 ........................................................ .................. 4 8 检验规则 ........................................................ .................. 4 9 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 5 10 质量承诺 ....................................................... .................. 6 T/ZZB 2456 —2021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的 规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江田博工贸有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、浙江索立工贸有限公司、永康市富 宇汽保工具有限公司、金华市工具行业协会。 本文件主要起草人：任华平、洪飞斌、应远祝、万娟秀、王秋钦、任华春、黄俊、黄荣富、周家祺。 本文件评审专家组长：黄赢。 本文件由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2456 —2021 1 压杆式黄油枪 1 范围 本文件规定了压杆式黄油枪的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于压杆式黄油枪。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文 件。 GB/T 491—2008 钙基润滑脂 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 15115 压铸铝合金 JB/T 7942.3—1995 油枪技术条件 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 结构型式 压杆式黄油枪典型结构如图1所示。 T/ZZB 2456 —2021 2 说明： 1——尖嘴； 7——活塞； 2——硬管； 8——枪头； 3——平嘴； 9——泄压阀； 4——软管； 10——出油嘴； 5——防滑套； 11——柱塞； 6——储油筒； 12——压杆。 图1 压杆式黄油枪结构图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用 CAD三维辅助软件对产品外观和结构进行设计。 5.1.2 应对压杆及柱塞进行运动仿真模拟。 5.2 原材料和零部件 5.2.1 活塞应采用邵氏硬度为 65 度～70 度的丁腈橡胶。 T/ZZB 2456 —2021 3 5.2.2 储油筒应采用 GB/T 1220 规定的12Cr17Mn6Ni5N不锈钢。 5.2.3 枪头应采用性能不低于 GB/T 15115 规定的 YL113铝锭。 5.2.4 与人体直接接触的压杆套和防滑套有害物质限量应符合 REACH 法规中 PAHs 要求。 5.2.5 柱塞应采用抗拉强度不低于 GB/T 699 规定的45钢材。 5.3 工艺及装备 5.3.1 出油孔应采用钻孔、挤压、攻丝一体成型转盘机进行加工。 5.3.2 柱塞孔应采用自动化数控铰孔机进行两道铰孔，精度等级为 JS7。 5.3.3 压杆、连接片应采用全自动冲床进行冲压。 5.4 检验检测 5.4.1 应配备电子数显式气动量仪，生产过程中对柱塞孔尺寸精度进行监测。 5.4.2 应配备数显推拉力测试仪、油枪压力测试装置、油枪加载出油量测试装置、手压力测试装置等 检测设备，对工作压力、出油量、手压力等项目进行检测。 5.4.3 应配备表面粗糙度仪对储油筒外表面进行粗糙度进行检测。 6 技术要求 6.1 外观要求 6.1.1 外表面应光洁，不得有影响正常工作的缺陷，不得有有损产品外观和影响使用性能的毛刺及锐 角。 6.1.2 螺纹应光洁、无裂纹及毛刺等缺陷，枪头与储油筒旋合时应自由旋入，并保证工作时连接可靠、 坚固。 6.1.3 储油筒外表面粗糙度 Ra应不大于 0.8 μm。 6.2 尺寸要求 6.2.1 黄油枪储油筒外径尺寸偏差应不大于±0.3 mm；圆度误差不应大于 0.3 mm。 6.2.2 柱塞外径与标称值的尺寸偏差应在-0.015 mm～-0.025 mm 内。 6.2.3 柱塞孔与柱塞的配合极限间隙应在 0.008 mm～0.027 mm 范围内。 6.3 结构要求 6.3.1 压杆复位时握把处内部不应夹手，不能有任何配件错、遗漏组装，包括附件类。 6.3.2 活塞应紧贴于储油筒工作表面，能自由滑动，不得有黄油流岀。 6.3.3 泄压阀泄压后，平嘴处不得有明显黄油流出。 6.4 出油量 压杆式黄油枪在加满至规定容积的黄油后（无空气气泡），柱塞每一行程的出油量，在工作压力为 0.5 MPa时，产品出油量应不低于1.0 cm3；当工作压力为6 MPa时，出油量应不低于0.9 cm3。 6.5 手压力 6.5.1 在工作压力为 10 MPa 时，产品的手压力应≤90 N。 6.5.2 在工作压力为 90 MPa 时，产品的手压力应≤550 N。 T/ZZB 2456 —2021 4 6.6 密封性 在60 MPa工作压力下，油枪各连接处及油封处不得有黄油泄漏。 6.7 防腐蚀性能 储油筒和压杆外表面在48 h中性盐雾试验后，应无明显锈蚀现象。 7 试验方法 7.1 试验条件 黄油枪的各项试验采用GB/T 491—2008中的2号钙基润滑脂，试验在10 ℃～35 ℃温度下进行。 7.2 外观检验 储油筒外表面粗糙度按GB/T 10610的规定进行，其余项目用目测结合实际操作的方法进行。 7.3 尺寸检验 按GB/T 3177及下列规定进行： a) 测量储油筒外径尺寸时，在储油筒长度方向上均布 5 处进行测量，取平均值作为测试结果； b) 测量圆度误差时，在同一截面均布 6处进行测量，取 6 处测量的最大直径值与最小直径值之差 的半值为测试结果； c) 测量柱塞外径时，在柱塞长度方向上均布 5 处进行测量，取平均值作为测试结果； d) 测量柱塞孔与柱塞的配合极限间隙时，使用气动量仪或三坐标对柱塞孔进行测量，柱塞孔尺寸 与柱塞外径之差即为柱塞孔与柱塞的配合极限间隙。 7.4 结构检验 采用目测和手动的方式进行。 7.5 出油量试验 按JB/T 7942.3—1995中4.3的规定进行。 7.6 手压力试验 按JB/T 7942.3—1995中4.5的规定进行，工作压力分别为10 MPa和90 MPa。 7.7 密封性试验 按JB/T 7942.3—1995中4.2的规定进行，