(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122245165.3 (22)申请日 2021.09.16 (73)专利权人 江西嘉茂生物科技有限公司 地址 343000 江西省吉安市井冈山市古城 产业区2-2- 3地块 (72)发明人 谢禄传　 (74)专利代理 机构 南昌卓尔精诚专利代理事务 所(普通合伙) 36133 代理人 徐柳华 (51)Int.Cl. C10B 53/02(2006.01) C10B 57/00(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B02C 23/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种生物质颗粒炭化装置 (57)摘要 一种生物质颗粒炭化装置， 属于生物质颗粒 炭化技术领域， 包括炭化机， 炭化机的顶部设有 进料口， 炭化机的内部设有进料室和炭化室， 进 料室内壁两侧均设有导料块， 导料块上设有开 口， 导料块位于进料口的正下方， 进料室内壁上 还设有转动连接的两个转轴， 转轴与炭化机上下 底面垂直， 转轴上套设有粉碎辊,粉碎辊位于导 料块的开口中， 炭化机的内壁两侧还设有振动 器， 振动器的上端还设有筛分板， 筛分板倾斜设 置， 且筛分板位于粉碎辊下方， 筛分板较低的一 端的上方设有从下至上输送的传送组件， 进料室 设有与传输组件相配合的开口， 进料室的底部设 有连通炭化 室的出料口， 本实用新型通过将粉碎 辊设置在导料块的开口， 能够将不同规格生物质 颗粒加工成同一 规格。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 215712807 U 2022.02.01 CN 215712807 U 1.一种生物质颗粒炭化装置， 包括炭化机， 其特征在于： 所述炭化机的顶部设有进料口 (6)， 所述炭化机包括进料室(1)和炭化室(2)， 所述进料室(1)内壁两侧均 设有导料块(9)， 所述导料块(9)上设有开口(15)， 所述导料块(9)位于进料口(6)的正下方， 所述进料室(1) 内壁上还设有转动连接的两个转轴， 所述转轴与炭化机上下底面垂直， 所述转轴 上套设有 粉碎辊(16),所述粉碎辊(16)位于所述导料块(9)的开口(15)中， 所述炭化机的内壁两侧还 设有振动器(7)， 振动器(7)的上端还设有筛分板(8)， 所述筛分板(8)倾斜设置， 且 所述筛分 板(8)位于粉碎辊(16)下方， 所述筛 分板(8)较低的一端的上方设有从下至上输送的传送组 件(5)， 所述进料室(1)上开设有与所述传送组件(5)相配合的开口(15)， 所述进料室(1)的 底部设有连通炭化室(2)的出 料口(22)。 2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置， 其特征在于： 所述传送组件(5)包 括传送筒(10)和安装在传送筒(10)内的传送装置， 所述传送装置包括主动轮(11)和从动轮 (14)， 所述主动轮(11)设置在传送筒(10)内部下端， 所述从动轮(14)设置在传送筒(10)内 部上端， 主动轮(11)和从动轮(14)之间通过传送履带(12)连接， 所述传送履带(12)表面上 均匀连接送料器(13)。 3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置， 其特征在于： 所述炭化机还设有燃 烧室(3)， 所述燃烧室(3)的顶部连接有送 风机(20)， 所述送风机(20)的输出端上设有气管， 所述气管的另一端与炭化室(2)连接， 所述炭化室(2)上还设有排气口(4)。 4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置， 其特征在于： 所述导料块(9)与筛 分板(8)之间还设有导料组件， 所述导料组件包括固定板和焊接在固定板上的倾斜板(25)， 所述固定板安装在导料块(9)的底部， 且 所述倾斜板(25)倾斜的一端朝向筛 分板(8)较高的 一端。 5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置， 其特征在于： 所述出料口(22)设有 耐高温的电动阀门(18)。 6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置， 其特征在于： 所述炭化室(2)外壁 的一侧安装有驱动电机(26)， 所述驱动电机(26)的输出端连接有旋转轴(21)， 所述转轴贯 穿所述炭化室(2)表面与炭化室(2)外壁的另一侧连接， 所述 转轴上安装有翻料叶(19)。 7.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒炭化装置， 其特征在于： 所述排气口(4)的底 部设有过滤网(17)， 排气口(4)的外侧设有铰链(24)， 密封盖(23)通过铰链(24)与排气口 (4)相连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215712807 U 2一种生物质颗粒炭化 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及生物质颗粒碳 化技术领域， 具体为 一种生物质颗粒炭化装置 。 背景技术 [0002]碳化又称干馏、 炭化、 焦化， 是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应 过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产 物的一种方式。 这个过程不一 定会涉及到裂解或热解。 冷凝后收集产物。 与通常蒸馏相比， 这个过程需要更高的温度。 使 用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。 干馏也可以通过热解来分解矿物质盐， 例如对 硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫， 溶于水后就可以得到硫酸； 对煤干馏， 可得焦 炭、 煤焦油、 粗氨水、 煤气。 将煤、 木材、 油页岩等在隔绝空气下加热， 使分解为气体(如煤 气)、 液体(如焦油)和固体(如焦 炭)产物。 干馏设备一般为工业炉窑， 煤气由炉窑逸出， 并带 有焦油蒸气， 可以回收。 焦炭则残留在炉窑中。 根据加热 的最终温度， 一般可分为高温干馏 (约 900～1100℃)、 中温干馏(约660～750℃)和低温干馏(约500～ 580℃)。 此外， 还有成堆 干馏或煤堆干馏等。 干馏所得气、 液、 固产物的相对数量随加热温度、 时间和压力变化而变 化。 因此， 变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。 但是高温碳化气 体中的部 分气体为可燃物， 存在大量可用能源， 需要 进行回收。 [0003]由于我国生物质资源十分丰富， 生物质能源具有可再生， 环 保等优点， 各行各业均 使用生物质颗粒作为燃料， 目前， 生物质颗粒一般都是直接用于燃烧， 这种颗粒热值比较 低， 而经过炭化加工可有效提高颗粒的热值， 且更便于运输及 储存， 现有的生物质颗粒炭化 装置无法确保颗粒的规格， 容 易导致生物质颗粒炭化 不充分。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒炭化装置以解决上述技术背景中的 问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种生物质颗粒炭化装置， 包括 炭化机， 所述炭化机的顶部 设有进料口， 所述炭化机包括进 料室和炭化室， 所述进 料室内壁 两侧均设有导料块， 所述导料块上设有开口， 所述导料块位于进 料口的正下方， 所述进料室 内壁上还设有转动连接的两个转轴， 所述转轴与炭化机上下底面垂直， 所述转轴 上套设有 粉碎辊,所述粉碎辊位于所述导料块的开口中， 所述炭化机的内壁两侧还设有振动器， 振动 器的上端还设有筛分板， 所述筛 分板倾斜设置， 且 所述筛分板位于粉碎辊下方， 所述筛 分板 较低的一端的上方设有从下至上输送的传送组件， 所述进 料室上开设有与所述传送组件相 配合的开口， 所述进料室的底部设有连通炭化室的出 料口。 [0006]作为本实用新型进一步方案： 所述传送组件包括传送筒和安装在传送筒内的传送 装置， 所述传送装置包括主动轮和从动轮， 所述主动轮设置在传送筒内部下端， 所述从动轮 设置在传送筒内部上端， 主动轮和从动轮之间通过传送履带连接， 所述传送履带表面上均 匀连接送料器。说　明　书 1/4 页 3 CN 215712807 U 3